High Barrier Nylon Material MXD6 Lange Glasfaser füllen

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Thermoplast TPU LCF Kohlefaser-Pellets für leichte Bauteile

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lft tpu lange Kohlefaser-Verbundwerkstoffe zur Herstellung von Roboterarmen

What is PPA? PPA (Polyphthalamide) is polyphthalamide. PPA is a kind of thermoplastic functional nylon with both semi-crystalline structure and non-crystalline structure. It is prepared by polycondensation of phthalic acid and phthalenediamine. It has excellent thermal, electrical, physical and chemical resistance and other comprehensive properties. It still has excellent mechanical properties, including high rigidity, high strength, high dimensional accuracy, low warping and stability, fatigue resistance and creep resistance, under the harsh working environment of continuous high temperature, humidity, oil pollution and chemical corrosion at 200℃. The main application is non-crystalline PPA. PPA has high hardness, excellent mechanical strength such as bending, tensile and impact at high temperature, and can resist tensile creep for a long time. Its rigidity and strength even exceed PPS and PEEK at the high temperature of 120℃. Especially suitable to replace die casting alloy to reduce cost. PPA has higher thermal stability than PA46, better arc resistance and infrared reflow welding ability of CTI. PPA has excellent resistance to gasoline, diesel, oil, mineral oil, transformer oil and other oils, even at high temperature of 150℃. PPA is suitable for long-term outdoor use without reducing physical properties even in extreme climate conditions such as high UV radiation, high humidity and high temperature. PPA resin is stronger and harder than fatty polyamides such as nylon 66; Less sensitive to water; Better thermal performance; And much better creep, fatigue and chemical resistance. The vast majority of PPA resins are processed by traditional injection molding. What is Long carbon fiber? Long carbon fiber reinforced composites offer significant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent mechanical properties of long carbon fiber reinforced company make it an ideal replacement for metals. Combined with the design and manufacturing advantages of injection molded thermoplastics, long carbon fiber composites simplify the re-imagining of components and equipment with demanding performance requirements. Its widespread use in aerospace and other advanced industries makes it a "high-tech" perception of consumers - you can use it to market products and create differentiation from competitors. What is the application of PPA-LCF? Suitable for high temperature, anti-static, high-strength components. Other products can also ask for our advice. We have 24h 1V1 service for you. Xiamen LFT composite plastic Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm length. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Insbesondere die von unserem Unternehmen hergestellte Kohlefaser-LFT-Serie hat die technische Blockade des Auslands durchbrochen. Für den häuslichen Bereich: Automobil, Militärteile, Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, Sportausrüstung und andere Bereiche erfordern hochleistungsfähige thermoplastische Spezialkunststoffe. Und andere neue Technologie-Innovationsbranchen bieten Produkt- und technische Unterstützung.

homopolymer langglasfaserverstärktes polypropylen pp; Polypropylen Homopolymer lange Glasfaser wird aus einem einzelnen Propylenmonomer mit hoher Kristallinität, guter mechanischer Festigkeit und Wärmebeständigkeit polymerisiert.

PBT-LGF Polybutandiolterephthalat (PBT) verfügt über hervorragende umfassende Eigenschaften wie hohe Kristallinität, schnelles Prototyping, Wetterbeständigkeit, niedriger Reibungskoeffizient, hohe thermische Verformungstemperatur, gute elektrische Eigenschaften, hervorragende mechanische Eigenschaften, Ermüdungsbeständigkeit und kann mit Ultraschall geschweißt werden. Die Kerbschlagzähigkeit ist jedoch gering, die Verformungsschrumpfungsrate ist groß, die Hydrolysebeständigkeit ist schlecht und es kann leicht durch halogenierte Kohlenwasserstoffe erodiert werden. Nach der Glasfaserverstärkung ist die Längs- und Horizontalschrumpfung des Produkts inkonsistent und leicht zu verziehenden Produkten. Mit seiner hervorragenden Gesamtleistung wird PBT häufig in elektronischen und elektrischen Geräten, der Automobilindustrie, Maschinen, Instrumenten und Haushaltsgeräten und anderen Bereichen eingesetzt. Häufiges Problem und Lösung Glasfaserverstärktes PBT-Material verzieht sich leicht. Gründe: Verzug entsteht durch ungleichmäßiges Schrumpfen des Materials. Die Verformung des Produkts kann durch die Ausrichtung und Kristallisation der Komponenten im Material, die falschen technologischen Bedingungen beim Spritzgießen, die falsche Form und Position des Anschnitts im Formdesign sowie die ungleichmäßige Wandstärke verursacht werden im Produktdesign. Das Verziehen von PBT/GF-Verbundwerkstoffen ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Ausrichtung der Glasfaser in Fließrichtung die Schrumpfung des Harzes einschränkt und die induzierte Kristallisation von PBT um die Glasfaser diesen Effekt verstärkt, wodurch die Längsströmung (Fließrichtung) beeinträchtigt wird Richtung) Schrumpfung des Produkts geringer als quer (senkrecht zur Fließrichtung). Diese ungleichmäßige Schrumpfung führt zum Verziehen von PBT/GF-Verbundwerkstoffen. Lösung: 1. Fügen Sie Mineralien hinzu und nutzen Sie die Formsymmetrie mineralischer Füllstoffe, um die durch die Glasfaserorientierung verursachte Anisotropie zu verringern. 2. Fügen Sie amorphe Materialien hinzu, um die Kristallinität von PBT zu verringern und die durch Kristallisation verursachte ungleichmäßige Schrumpfung zu verringern, z. B. AS ASA oder AS. Diese sind jedoch schlecht mit PBT kompatibel, sodass geeignete Verträglichkeitsvermittler hinzugefügt werden müssen. 3. Passen Sie den Spritzgussprozess an, indem Sie beispielsweise die Formtemperatur erhöhen und den Einspritzzyklus entsprechend verlängern. Problem mit der glasfaserverstärkten PBT-Oberfläche mit schwebenden Fasern. Gründe: Die Ursachen für schwebende Fasern sind komplexer, kurz gesagt, es gibt hauptsächlich die folgenden Aspekte: 1. Die Kompatibilität von PBT und Glasfaser ist sehr schlecht, was dazu führt, dass die beiden nicht effektiv miteinander verbunden werden können ; 2. Die Viskosität von PBT und Glasfaser ist sehr unterschiedlich, was zu einer Tendenz zur Trennung zwischen beiden im Fließprozess führt. Wenn der Trenneffekt größer als die Haftkraft ist, kommt es zur Trennung und die Glasfaser schwimmt zur Außenschicht und tritt aus; 3. Das Vorhandensein von Scherkräften führt nicht nur zu lokalen Viskositätsunterschieden, sondern zerstört auch die Schmelzviskosität der Grenzschicht auf der Glasfaseroberfläche. Je kleiner die Grenzschicht beschädigt ist, desto geringer ist die Bindungskraft auf die Glasfaser. Wenn die Viskosität bis zu einem gewissen Grad niedrig ist, lösen sich die Glasfasern von der PBT-Harzmatrix und sammeln sich nach und nach an der Oberfläche an und werden freigelegt. 4. Einfluss der Formtemperatur. Aufgrund der niedrigen Temperatur der Formoberfläche gefriert die Glasfaser mit geringem Gewicht und schneller Kondensation sofort. Wenn es nicht rechtzeitig vollständig von der Schmelze umgeben ist, wird es freigelegt und es bilden sich „schwimmende Fasern“. Lösung: 1) Fügen Sie Verträglichkeitsvermittler, Dispergiermittel und Gleitmittel hinzu, um das Problem des Faserschwimmens zu beheben. Beispielsweise erhöht die Verwendung einer speziellen Oberflächenbehandlung von Glasfasern oder die Zugabe von Verträglichkeitsvermittlern (z. B. SOG, ein gut fließender PBT-modifizierter Verträglichkeitsvermittler) durch den „Brückeneffekt“ die Haftung von PBT und Glasfasern. 2) Optimieren Sie den Formprozess, um das Problem der schwebenden Fasern zu beheben. Höhere Spritzgusstemperatur und Formtemperatur, größerer Spritzgussdruck und Gegendruck, schnellere Spritzgussgeschwindigkeit und niedrigere Schneckengeschwindigkeit können das Problem der schwebenden Fasern bis zu einem gewissen Grad verbessern. Mit dem glasfaserverstärkten PBT-Spritzgussverfahren lassen sich leicht mehr Formenablagerungen herstellen. Gründe: Die Bildung von Formenablagerungen wird durch den hohen Anteil kleiner Moleküle oder die schlechte thermische Stabilität der Materialien verursacht. Im Vergleich zu anderen Materialien ist es bei PBT aufgrund seines Rückstandsanteils an Oligomeren und kleinen Molekülen, der normalerweise im Be...

PP-Glasfaserverbundstoffe sind eine Kombination aus PP-Harz, Glasfaser und anderen spezifischen Zusatzstoffen . PP-Glasfaserverbundstoffe bestehen aus PP-Basisharz, Glasfaser und anderen Zusatzstoffen. Sie verleihen den Endprodukten einen höheren Biegemodul und eine höhere Zugfestigkeit. Mit diesen Hochleistungseigenschaften bietet glasfaserverstärktes Polypropylen überlegene Festigkeit für Möbel, Elektrogeräte und Automobilanwendungen.