PA66 Nylon (PA) verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften, wie z. B. hohe mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, einfache Verarbeitung und Formgebung, und hat sich zu einem der im In- und Ausland weit verbreiteten thermoplastischen technischen Kunststoffe entwickelt . But in the practical application, the performance requirements of nylon are different under different conditions or environment. For example, electric drill and motor shell, pump impeller, bearing, diesel engine and air conditioning fan and other parts require nylon material to have high strength, high rigidity and high dimensional stability; Because of the poor toughness of nylon at low temperature, it is necessary to toughen it. In some outdoor applications, nylon materials must be weather-resistant modification in long-term outdoor environment. PA66-LCF Long carbon fiber reinforced nylon has excellent damping properties in 3D printing and has better performance than glass fiber reinforced nylon. In the design of tools for industrial applications, traditional techniques have used aluminum or alternative metal alloys because metal components perform better and meet the requirements of the tool. In many cases, thermoplastics can meet the strength requirements of such tools, but not the rigidity requirements for performing test tasks. Carbon fiber reinforced nylon is an ideal substitute for metal. Due to the combination of the light weight of nylon and the mechanical strength and thermal properties of carbon fiber, the strength and stiffness of carbon fiber composite nylon material is significantly improved, and its mechanical strength even exceeds that of 3D-printed PEEK and PEKK. In the automobile industry, from internal and external components such as vehicle anchors and instruments to engine housing, metal parts can be replaced. As we all know, automotive carbon fiber is widely used in automobile manufacturing due to its strong thermal and mechanical properties. As a substitute for metal parts, carbon fiber reinforced nylon has a wide range of application prospects in the automobile industry, which can realize the possibility of weight reduction and design optimization, as well as environmental protection and economic advantages. TDS Application Package Patents

PA6-Rohstoff Polyamid 6, auch Polycaprolactam oder Nylon 6 (PA6) genannt, ist ein halbtransparentes bis undurchsichtiges gelbliches oder milchig weißes thermoplastisches Harz. Die relative Dichte von PA6 beträgt 1,12 bis 1,14 g/cm3, der Schmelzpunkt beträgt 219 bis 225 °C, die Zugfestigkeit beträgt 68 bis 83 MPa, die Druckfestigkeit beträgt 82 bis 88 MPa und die Kältebeständigkeit ist gut (-75 °C nicht). spröde), die Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung und Ölbeständigkeit sind gut. Aufgrund der hervorragenden Struktur und Eigenschaften von PA6 haben immer mehr Forscher im In- und Ausland wichtige Forschungs- und Entwicklungsarbeiten zu PA6 durchgeführt, darunter die Erforschung neuer Polymerisationschemikalien für die Produktion, die Änderung seiner Struktur und Eigenschaften sowie die Suche nach neuen Verarbeitungsmethoden usw. PA6-LCF Mit langen Kohlenstofffasern (LCF) verstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe mit hoher spezifischer Festigkeit, hohem spezifischen Modul, hoher Temperaturbeständigkeit und anderen hervorragenden Eigenschaften erweitern den Anwendungsbereich des Nylon-Hochtechnologiebereichs und sind derzeit einer der wichtigsten verstärkten Verbundwerkstoffe. TDS Von uns getestet, dient nur als Referenz. Anwendung Injektionstechnik Über uns Kommen Sie jetzt vorbei und kontaktieren Sie uns!

Lange Kohlefaser In den letzten Jahren hat sich aufgrund der steigenden Nachfrage nach Leichtbau in verschiedenen Branchen weltweit (Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Militär, Hoch- und Tiefbau usw.) und den immer strengeren Anforderungen an die Verwendung umweltfreundlicher und nachhaltiger Materialien der Einsatz erhöht Der Einsatz von faserverstärkten thermoplastischen Verbundwerkstoffen in verschiedenen Branchen hat zugenommen. Insbesondere bei kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen besteht immer noch ein hoher Recyclingwert, nachdem die Produkte nach Abschluss ihres Lebenszyklus entsorgt wurden, und durch effektive Recyclingtechnologien und -methoden können die Kosten für kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe erheblich gesenkt werden. Die Rückgewinnungsmethode von faserverstärkten thermoplastischen Verbundwerkstoffen hängt eng mit der Form- und Formgebungsmethode von mit Harz verstärkten Fasern zusammen. Nehmen wir als Beispiel kohlenstofffaserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe. Die verstärkten Formen von Kohlenstofffasern umfassen hauptsächlich kurzfaserverstärkte, langfaserverstärkte und kontinuierlichfaserverstärkte Materialien, und die Hauptherstellungsmethode ist die Schmelzformung. Bei thermoplastischen Harzen mit hohem Schmelzpunkt wie Polyetherimid (PEI) und Polyetheretherketon (PEEK) kann die Lösungsmittelformung eingesetzt werden. Aufgrund der linearen Molekülstruktur von thermoplastischem Harz kann es bei hoher Temperatur leicht vom festen in den flüssigen Zustand übergehen. Daher können thermoplastische Verbundwerkstoffe durch Umschmelzen und Umformen recycelt werden, was eine höhere Recyclingfähigkeit als Verbundwerkstoffe mit duroplastischer Harzmatrix bietet. PP-LCF-Datenblatt Anwendung Unsere Materialien können alle recycelt werden Derzeit entwickeln immer mehr Unternehmen Recyclingmethoden für faserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe. Beispielsweise verwendet die Chevrolet Corvette 2014 Verbundwerkstoffe, die recycelte Kohlefasern enthalten, in 21 Karosserieteilen, darunter Türen, Kofferraumdeckel, Seitenabdeckungen und Kotflügel. Die Ford Motor Company hat recycelte Verbundwerkstoffe aus langen Kohlenstofffasern und Polypropylen (LCF/PP) verwendet, um den ursprünglichen ASA-Konstruktionskunststoff als starren Teil der A-Säulenhalterung in ihrem 2018 Explorer Sport Utility SUV zu ersetzen. Über LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFR&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Insbesondere die von unserem Unternehmen hergestellte Kohlefaser-LFT-Serie hat die technische Blockade des Auslands durchbrochen. Für den Haushalt: Automobil, Militärteile, Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, elektrische Windenergie, Sportgeräte und andere Bereiche erfordern hochleistungsfähige thermoplastische Spezialkunststoffe. Und andere neue Technologie-Innovationsbranchen bieten Produkt- und technische Unterstützung.

PLA-LCF Polymilchsäure oder PLA ist ein biobasiertes Polymer, das aus Milchsäure aus dem Zuckerfermentationsprozess hergestellt wird. Es war ursprünglich als umweltfreundlichere Alternative zu erdölbasierten Polymeren gedacht und ist technisch biologisch abbaubar (allerdings unter industriellen Kompostbedingungen). PLA ist nicht nur das am weitesten verbreitete Polymer im Desktop-3D-Druckbereich, sondern hat auch vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in Verpackungen, Einwegbechern und mehr. Obwohl reines PLA sehr kostengünstig, einfach zu verarbeiten und einfach in 3D zu drucken ist, weist es eine geringe thermische und mechanische Stabilität auf und ist daher nicht für Hochleistungsanwendungen geeignet. Eine Möglichkeit zur Verbesserung der Materialeigenschaften ist der Einsatz von Additiven wie kohlenstofffaserverstärkten Materialien, da Kohlefaserverbundstoffe eine hervorragende Mischung aus mechanischen Eigenschaften und Hitzebeständigkeit bieten können. Langkohlefaserverstärktes PLA ist ein hervorragendes Material, das stark und leicht ist, eine hervorragende Schichtbindung und einen geringen Verzug aufweist. Es weist eine hervorragende Schichthaftung und einen geringen Verzug auf. Lange Kohlefaser-PLA ist stärker als andere 3D-gedruckte Materialien. Lange Kohlefaserfilamente sind nicht so stark wie andere 3D-Materialien, aber robuster. Die erhöhte Steifigkeit von Kohlefaser bedeutet eine erhöhte strukturelle Unterstützung, aber eine verringerte Gesamtflexibilität. Es ist etwas spröder als normales PLA. Beim Bedrucken hat das Material eine dunkle, glänzende Farbe, die bei direktem Lichteinfall leicht schimmert. Charakteristisch: Die Bruchdehnung ist mäßig (8–10 %), daher ist die Seide nicht spröde, weist jedoch eine starke Zähigkeit auf. Sehr hohe Schmelzfestigkeit und Viskosität . Gute Maßhaltigkeit und Stabilität. Einfache Handhabung auf vielen Plattformen. Hohe attraktive mattschwarze Oberfläche. Hervorragende Schlagfestigkeit und Leichtigkeit Anwendung von PLA-Material mit langer Kohlefaserfüllung PLA mit langer Kohlefaserfüllung ist ein ideales Material für Rahmen, Streben, Muscheln, Propeller, Werkzeuge, Instrumente usw. Es tritt praktisch keine Biegung auf. Besonders Drohnenbauer und RC-Enthusiasten mögen es. Ideal für Anwendungen, die maximale Steifigkeit und Festigkeit erfordern. Technologie Paket Internationale Marken und Patente Verwandte Produkte                             PP-LCF                                                         PA6-LCF

What is PPS? PPS has a symmetrical rigid backbone and is part of a crystalline polymer consisting of repeated parapplacement of benzene rings and sulfur atoms. PPS are special engineering plastics with high performance, high melting point up to 280℃, which can replace metal. They are located at the top of the polymer property pyramid, as shown in Figure 1. Therefore, based on the excellent performance of PPS resin, make it meet the requirements of harsh engineering plastic projects for materials. Why filling long glass fiber? Long glass fiber reinforced plastic is on the basis of the original pure plastic, adding glass fiber and other additives, so as to improve the scope of use of materials. Advantages: 1. After glass fiber reinforcement, glass fiber is a high temperature resistant material, therefore, the heat resistance temperature of reinforced plastics is much higher than before without glass fiber, especially nylon plastics; 2. After glass fiber reinforcement, due to the addition of glass fiber, limited the mutual movement between polymer chains of plastics, therefore, the shrinkage rate of reinforced plastics decreases a lot, rigidity is greatly improved; 3. After glass fiber reinforcement, the reinforced plastic will not stress crack, at the same time, the anti-impact performance of plastic is improved a lot; 4. After glass fiber reinforcement, glass fiber is a high strength material, which also greatly improves the strength of plastic, such as: tensile strength, compression strength, bending strength, improve a lot; 5. glass fiber reinforced after, due to the addition of glass fiber and other additives, the combustion performance of reinforced plastics decreased a lot, most of the material can not ignite, is a kind of flame retardant material. Datasheets for your reference Zu den Leistungsvorteilen zählen die folgenden Aspekte: ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, selbstflammhemmend bis zur Stufe UL94 V-0. Da PPS die Vorteile der oben genannten Eigenschaften aufweist und im Vergleich zu anderen hochleistungsfähigen thermoplastischen technischen Kunststoffen die Eigenschaften einer einfachen Verarbeitung und niedrigen Kosten aufweist, wird es zu einer hervorragenden Harzmatrix für die Herstellung von Verbundwerkstoffen. Einzelheiten Farbe Original oder nach Bedarf Länge Über 5~24mm Mindestbestellmenge 25kg Paket 25 kg pro Sack Verladehafen Hafen von Xiamen Lieferzeit 7~15 Tage nach Versand

ABS-LGF Langglasfaserverstärktes ABS kann die thermische Verformungstemperatur und die mechanischen Eigenschaften von ABS verbessern und die Schrumpfungsrate und den linearen Ausdehnungskoeffizienten von ABS verringern. Es dient zur Herstellung von Produkten mit hoher Maßgenauigkeit. Der allgemeine Glasfasergehalt von faserverstärktem ABS beträgt 20 % bis 60 %. Am gebräuchlichsten ist der Zusatz von 20 bis 30 % Glasfaser. Generell gilt: Je höher der Langglasfaseranteil, desto besser sind Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Elastizitätsmodul und Steifigkeit des Materials, und auch die thermische Verformungstemperatur steigt deutlich an. Wenn jedoch zu viel lange Glasfasern hinzugefügt werden, nehmen Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Elastizitätsmodul, Steifigkeit und andere Eigenschaften des Materials ab. Datenblatt von ABS-LGF30 Von unserem eigenen Labor getestet, nur zu Ihrer Information. Aussehen Vom Aussehen her handelt es sich bei ABS-Kunststoff-Rohstoffen hauptsächlich um eine Art undurchsichtiges Elfenbeinkorn, ungiftig, geschmacklos, geringe Wasseraufnahmeeigenschaften, die den Produkten eine Vielzahl von Farben verleihen und einen Hochglanz von mehr als 90 % aufweisen. ABS lässt sich gut mit anderen Materialien kombinieren und lässt sich leicht bedrucken, beschichten und plattieren. Anwendung Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Unser Unternehmen ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

HDPE introduce High density polyethylene (HDPE) is a white powder or granular product. Non-toxic, tasteless, crystallinity is 80% ~ 90%, softening point is 125 ~ 135℃, the use of temperature can reach 100℃; The hardness, tensile strength and creep property are better than low density polyethylene. Good wear resistance, electrical insulation, toughness and cold resistance; Good chemical stability, at room temperature, insoluble in any organic solvent, acid, alkali and all kinds of salt corrosion resistance; Thin film to water vapor and air permeability is small, low water absorption; Poor aging resistance, environmental stress cracking resistance is not as good as low density polyethylene, especially thermal oxidation will reduce its performance, so the resin must be added in antioxidants and ultraviolet absorbent to improve this deficiency. High density polyethylene film under the condition of stress thermal deformation temperature is low, should pay attention to the application. Long Glass Fiber filling High density polyethylene (HDPE)/ glass fiber (LGF) composites were prepared by twin-screw extrusion mechanism, and the mechanical properties and non-isothermal crystallization behavior of HDPE/LGF composites were studied. The results show that the impact strength of the composite can be improved by MAH-g-POE, and the interface bond between the glass fiber and HDPE is good. The Avrami index (n) of the composite does not change with the cooling rate. The effects of HDPE on the flow properties of PP and its mechanical properties, and the effects of the flow properties of PP/HDPE blends on the mechanical properties of LGF/PP/HDPE composites were studied. The results show that HDPE can not only improve the impact performance of PP, but also improve the liquidity of PP. The mechanical properties of LGF/PP/HDPE composites, such as tensile strength and bending strength, are mainly affected by the flow properties of the matrix, but have little effect on the mechanical properties of the matrix itself. Datasheet Tested by own lab, for your reference only. Application cases Package and Warehouse Self-owned factory Exhibitions and customers Frequently asked questions 1. Under what circumstances can long fiber replace short fiber? What are the common alternative materials? A: Traditional staple fiber materials can be replaced with long glass fiber and long carbon fiber LFT materials in the case of customers whose mechanical properties cannot be met or where higher metal substitutes are desired. For example, PP long glass fiber is often replacing nylon reinforced glass fiber, and nylon long glass fiber is replacing PPS series. 2.  How to choose the fiber content of the product? Is the larger product suitable for higher content material? A: This is not absolute. The content of glass fiber is not more is better. The suitable content is just to meet the requirements of each products. 3. If want to increase the anti-aging properties of the product, is it possible to add anti-UV agent to the material? A: Sie können einige Materialien auswählen, die besser alterungsbeständig sind, und den Materialien dann einige Antioxidantien und UV-Absorber hinzufügen, um die Alterungsbeständigkeit der Produkte zu verbessern.

What is the TPU plastic? Thermoplastic polyurethane (TPU) elastomer is a linear polymer formed by the interaction of hard chain segment and soft chain segment. Tpus have physical properties such as tensile, wear and heat resistance, elasticity similar to rubber, and Tpus can be processed in the processing of thermoplastic materials, such as injection molding, extrusion, blow molding, calendering and honing. What is Long Glass Fiber(LGF)? Long glass fiber reinforced composites can solve your problems when other methods of reinforced plastics do not provide the performance you need or if you want to replace metal with plastic. Long glass fiber reinforced composites can cost-effactively reduce the cost of goods and effectively improve the mechanical properties of engineering polymers, and increase the durability by forming long fibers to form a long-fiber-reinforced internal skeleton network. Performance is preserved in a wide range of environments. Tpus weisen eine gute Schlagfestigkeit auf, in einigen Anwendungen sind jedoch ein hoher Elastizitätsmodul und sehr harte Materialien erforderlich. Die glasfaserverstärkte Modifikation ist ein gängiges technisches Mittel zur Verbesserung des Elastizitätsmoduls von Materialien. Durch Modifikation können thermoplastische Verbundwerkstoffe mit hohem Elastizitätsmodul, guter Isolierung, starker Wärmebeständigkeit, gutem elastischem Erholungsverhalten, guter Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und Dimensionsstabilität erhalten werden. Welche Leistung bietet TPU-LGF50? Das Datenblatt wurde von unserem eigenen Labor getestet und dient nur zu Ihrer Information. Anwendung von TPU-LGF20 Wenn Sie unsicher sind, ob das Material für den Einsatz geeignet ist, können Sie sich gerne an uns wenden. Genaue Information Produktname Farbe Vorteil Kundendienst Verschiffungshafen Mindestbestellmenge Lieferzeit Verpackungsdetails 20 % langglasfaserverstärktes TPU Originalfarbe (kann angepasst werden) Hohe Zähigkeit, hohe Steifigkeit, geringer Verzug, geringe Wasseraufnahme, hohe Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit, gutes Aussehen 24h online Hafen von Xiamen 25 kg 7-15 Tage nach Zahlung 25 kg/Beutel Auch andere Produkte sind heiß verkauft                       PA6-LGF PA12-LGF                                           

PA12 Long Glass Fiber Long carbon chain nylon is nylon with an amide group in the main chain repeating unit of nylon molecule, and the length of methylene between the two amide groups is greater than 10. We call it long carbon chain nylon, including nylon 11, nylon 12, etc. PA12 is nylon 12, also known as polydodecactam, polylauractam, is a long carbon chain nylon. The basic material for its polymerization is butadiene, a semi-crystalline - crystalline thermoplastic material. Nylon 12 is the most widely used long carbon chain nylon, in addition to most of the general properties of nylon, low water absorption, and has high dimensional stability, high temperature resistance, corrosion resistance, good toughness, easy processing and other advantages. Compared with PA11, another long carbon chain nylon material, the price of butadiene, the raw material of PA12, is only one third of the price of castor oil, the raw material of PA11. It can replace PA11 and be applied in most scenes, and has a wide range of applications in automobile fuel pipe, air brake hose, submarine cable, 3D printing and many other fields. In long chain nylon, compared with other nylon materials, PA12 has great advantages, such as the lowest water absorption rate, the lowest density, low melting point, impact resistance, friction resistance, low temperature resistance, fuel resistance, good dimensional stability, good anti-noise effect. PA12 has the properties of PA6, PA66 and polyolefin (PE, PP) at the same time, achieving the combination of lightweight and physical and chemical properties, and has advantages in performance. The following table shows the performance data: Performance of PA12 There are a large number of non-polar methylene groups in nylon 12, which makes nylon 12 molecular chain more compliant. The amide group in nylon 12 is polar, and the cohesion energy is very large, it can form hydrogen bonds between the molecules, so that the molecular arrangement is regular. Therefore, nylon 12 has high crystallinity and high strength. Nylon 12 has low water absorption, good low temperature resistance, good air tightness, excellent alkali and oil resistance, medium resistance to alcohol, inorganic dilute acid and aromatic hydrocarbons, good mechanical and electrical properties, and is a self-flameout material. We can offer you: 1. LFT&LFRT material technical parameters and leading edge design; 2. Mold front design and recommendations; 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen. Systemzertifizierung Qualitätsmanagementsystem ISO9001/1949-Zertifizierung Nationales Laborakkreditierungszertifikat Ehrenurkunde des Modified Plastics Innovation Enterprise Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Häufig gestellte Fragen 1. Stellt die Langglasfaser- und Langkohlefaser-Injektion besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? A: Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen von Langfasern berücksichtigt werden. 2. Das Produkt wird leicht spröde, sodass die Umstellung auf langfaserverstärkte thermoplastische Materialien dieses Problem lösen kann? A: Die allgemeinen mechanischen Eigenschaften müssen verbessert werden. Die Eigenschaften von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern sind die Vorteile in den mechanischen Eigenschaften. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. 3. Was sind die Hauptmerkmale und Vorteile langglasfaserverstärkter Thermoplaste? A: Im Vergleich zu herkömmlichen Kurzfasermaterialien sind die Hauptmerkmale der thermoplastischen Langglasfaser und Langkohlefaser LFT-G mechanische Eigenschaften, ein hoher Schlag- und Zugmodul, die für einige große Produkte oder tragende Strukturteile besser geeignet sind. Es kann Spritzguss, Extrusion von Blechen, Profilrohren usw. durchführen und ist einfach zu verarbeiten. Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an unseren 24h-Onlineservice .

PA66-Füllung LGF Nylon (PA) verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften, wie z. B. hohe mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, einfache Verarbeitung und Formgebung, und hat sich zu einem der im In- und Ausland weit verbreiteten thermoplastischen technischen Kunststoffe entwickelt . In der praktischen Anwendung sind die Leistungsanforderungen von Nylon jedoch je nach Bedingungen oder Umgebung unterschiedlich. Beispielsweise erfordern elektrische Bohrmaschinen und Motorgehäuse, Pumpenlaufräder, Lager, Dieselmotoren und Klimaanlagenventilatoren sowie andere Teile Nylonmaterial mit hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit und hoher Dimensionsstabilität; Aufgrund der geringen Zähigkeit von Nylon bei niedrigen Temperaturen ist es notwendig, es zu härten. Bei manchen Außenanwendungen müssen Nylonmaterialien witterungsbeständig modifiziert werden, damit sie langfristig im Freien eingesetzt werden können. Die für Nylon verwendeten verstärkten Materialien sind hauptsächlich Glasfasern, Kohlefasern, Whisker und andere Fasermaterialien, wobei glasfaserverstärkte Materialien am häufigsten verwendet werden. Die Glasfaserverstärkung kann offensichtlich die Steifigkeit, Festigkeit und Härte des Materials verbessern, und die Dimensionsstabilität und Wärmebeständigkeit des Materials werden offensichtlich verbessert. Denn Nylon selbst ist nicht stark genug, um seine Festigkeit durch die Zugabe von 10 bis 30 Prozent der Faser zu erhöhen. Insbesondere wird eine Stärke von 30 % als das am besten geeignete Verhältnis angesehen. Auch eine Zugabe von 40-50 %, je nach den spezifischen Anforderungen verschiedener Produkte, gepaart mit der entsprechenden Formel, kann erfolgreich sein. Produktionstechnologie aus glasfaserverstärktem Nylon Langfasermethode, das heißt, Nylon und andere Komponenten werden vorgemischt und in den Trichter gegeben, und die Glasfaser kommt vom Glasfasereingang durch die Schneckendrehung in die Schnecke und wird dann mit Nylonharz vermischt. Faktoren, die die Eigenschaften von glasfaserverstärktem Nylon beeinflussen Erstens hat die Grenzflächenbindung zwischen Glasfaser und Nylonharz den wichtigsten Einfluss auf glasfaserverstärktes Nylon. Wenn die Kombination zwischen beiden nicht gut ist, wird der Verstärkungseffekt stark reduziert. Zu diesem Zeitpunkt ist die Oberflächenbehandlung von Glasfasern besonders wichtig. Heutzutage sind Glasfaserhersteller in der Lage, Glasfasermodelle für verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen für die Verwendung durch Hersteller modifizierter Kunststoffe herzustellen, sofern die richtige Wahl getroffen wird. Zweitens ist die Länge der Glasfaser im Nylonmaterial ein weiterer wichtiger Faktor, der dessen Eigenschaften beeinflusst. Im Allgemeinen sind lange Glasfasern kurzen Glasfasern hinsichtlich Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und -modul sowie Kerbschlagzähigkeit überlegen. Gleichzeitig ist die Dispersion von Glasfasern im Material nicht zu vernachlässigen. Die Dispersion der Glasfasern hängt hauptsächlich von der geeigneten Scherwirkung der Doppelschnecke und der Knetwirkung des Materials ab, was die Kombination und Geschwindigkeit der Schnecke betrifft. Die Auswahl der Schneckengeschwindigkeit hängt vom Gehalt an Zusatzstoffen wie Glasfasern in der Formel ab. Für flammhemmendes verstärktes Nylon ist eine niedrige Geschwindigkeit geeignet, da sich das Flammschutzmittel durch Hitze zersetzt hat. Darüber hinaus wirken sich auch die Verarbeitungstemperatur, der Glasfaserdurchmesser und der Glasfasertyp auf die endgültige Leistung des Materials aus und werden daher hier nicht wiederholt. Glasfaser verbessert die Fließfähigkeit von Nylon Die Fließfähigkeit von glasfaserverstärktem Nylon ist schlecht, und beim Spritzgussprozess treten leicht Probleme wie hoher Einspritzdruck, hohe Einspritztemperatur, Unzufriedenheit mit dem Spritzguss und schlechte Oberflächenqualität auf, die das Erscheinungsbild der Produkte erheblich beeinträchtigen und führen zu einer hohen Fehlerquote der Produkte. Insbesondere im Produktionsprozess von Spritzgussprodukten kann zur Lösung des Problems kein Schmiermittel direkt hinzugefügt werden, sondern nur das Rohmaterial verbessert werden. Im Allgemeinen müssen diesem in der modifizierten Formel Schmiermittelkomponenten hinzugefügt werden. Beständigkeit von glasfaserverstärktem Nylon gegenüber hoher Temperatur, Hitze und Sauerstoffalterung In einigen Anwendungen wie Lagern und Dieselventilatoren ist glasfaserverstärktes Nylon häufig mit dem Problem einer thermischen und Sauerstoffalterung bei hohen Temperaturen über einen langen Zeitraum konfrontiert. Obwohl die verstärkte Modifikation von Nylon mit Glasfaser die Hitzebeständigkeit von Nylon mäßig verbessern kann, kann sie das Problem nicht gut lösen. Bessere Ergebnisse können erzielt werden, indem dem glasfaserverstärkten Nylon-Verbundmaterial geeignete antithermische Sauerstoffalterungszusätze hinzugefügt w...

Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), üblicherweise als Nylon bezeichnet, ist ein heterokettiges Polymer, das eine Amidgruppe (-NHCo-) in der Hauptkette enthält. Es kann in aliphatische Gruppen und aromatische Gruppen unterteilt werden. Es ist das am frühesten entwickelte und am häufigsten verwendete thermoplastische technische Material. Die Polyamid-Hauptkette enthält viele sich wiederholende Amidgruppen, die als Kunststoff namens Nylon und als synthetische Faser namens Nylon verwendet werden. Entsprechend der Anzahl an Kohlenstoffatomen, die in binären Aminen und dibasischen Säuren oder Aminosäuren enthalten sind, kann eine Vielzahl unterschiedlicher Polyamide hergestellt werden. Derzeit gibt es Dutzende von Polyamiden, von denen Polyamid-6, Polyamid-66 und Polyamid-610 am häufigsten verwendet werden. Polyamid-6 ist ein aliphatisches Polyamid mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit, schwacher Säure- und Alkalibeständigkeit und einigen organischen Lösungsmitteln, einfacher Formung und Verarbeitung und anderen hervorragenden Eigenschaften, das häufig in Fasern, technischen Kunststoffen und dünnen Folien und anderen Bereichen eingesetzt wird , aber das PA6-Molekülkettensegment enthält Amidgruppen mit starker Polarität, wodurch leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen gebildet werden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit . Vorteile von Nylon 6: Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, die Teile können nach wiederholtem Biegen immer noch die ursprüngliche mechanische Festigkeit beibehalten. Hoher Erweichungspunkt, hitzebeständig. Glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient, verschleißfest. Korrosionsbeständigkeit, sehr beständig gegen Alkali und die meisten Salze, außerdem beständig gegen schwache Säuren, Öl, Benzin, aromatische Verbindungen und allgemeine Lösungsmittel; aromatische Verbindungen sind inert, aber nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel. Es kann der Korrosion von Benzin, Öl, Fett, Alkohol, Alkali usw. widerstehen und hat eine gute Anti-Aging-Fähigkeit. Es ist selbstverlöschend, ungiftig, geruchlos, gut wetterbeständig, inert gegenüber biologischer Erosion und weist eine gute antibakterielle und Schimmelresistenz auf. Hat eine ausgezeichnete elektrische Leistung, gute elektrische Isolierung, Nylon-Durchgangswiderstand ist hoch, hohe Durchbruchspannungsfestigkeit, in trockener Umgebung kann Frequenzisolationsmaterial arbeiten, auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit hat es immer noch eine gute elektrische Isolierung. Geringes Gewicht, einfaches Färben, einfaches Formen, da niedrige Schmelzviskosität, kann schnell fließen. Nachteile von Nylon 6: Leicht zu absorbierendes Wasser, Wasseraufnahme, gesättigtes Wasser kann mehr als 3% erreichen. Schlechte Lichtbeständigkeit, in der langfristigen Umgebung mit hohen Temperaturen oxidiert es mit Luftsauerstoff, die Farbe wird zunächst braun und die anschließende Oberfläche wird gebrochen und rissig. Die Anforderungen an die Spritzgusstechnologie sind strenger, das Vorhandensein von Spurenfeuchtigkeit wird die Qualität des Formteils stark beeinträchtigen. Die Dimensionsstabilität des Produkts ist aufgrund der Wärmeausdehnung schwer zu kontrollieren. Das Vorhandensein eines scharfen Winkels im Produkt führt zu einer Spannungskonzentration und verringert die mechanische Festigkeit; Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, führt dies zum Verziehen und Verformen der Teile. Bei der Nachbearbeitung ist eine hohe Präzision der Ausrüstung erforderlich. Absorbiert Wasser, Alkohol und Schwellungen, ist nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel und kann nicht als säurebeständiges Material verwendet werden. Warum lange Glasfaser füllen? PA6 hat hervorragende Eigenschaften wie geringes Gewicht, starke Festigkeit, Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen schwache Säuren und Laugen und einige organische Lösungsmittel sowie einfaches Formen und Verarbeiten. Es wird häufig in den Bereichen Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Allerdings enthält das Molekülkettensegment von PA6 hochpolare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen bilden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedriger Temperatur, einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der Lebensqualität haben die Mängel einiger Eigenschaften traditioneller PA6-Materialien ihre Entwicklung in einigen Bereichen eingeschränkt. Um die Leistung von PA6 zu verbessern und seinen Anwendungsbereich zu erweitern, Die Modifizierung der Füllve...

Polypropylen (PP) ist als einer der fünf allgemeinen Kunststoffe in allen Lebensbereichen weit verbreitet