What is PA66 plastic? Polyadipyladipylenediamine, commonly known as nylon -66, is a thermoplastic resin, generally made from adiponic acid and hexadipamine condensation. Insoluble in general solvents, only soluble in m-cresol, etc. High mechanical strength and hardness, rigidity. It can be used as engineering plastics, mechanical accessories such as gears, lubricating bearings, instead of non-ferrous metal materials to make machine shells, automotive engine blades, and can also be used to make synthetic fibers. PA66 plastic raw material is translucent or opaque opalescent crystalline polymer, with plasticity. Density 1.15g/cm3. Melting point 252℃. Embrittlement temperature -30℃. Thermal decomposition temperature is greater than 350℃. Continuous heat resistance 80-120℃, balanced water absorption rate of 2.5%. Resistant to acid, alkali, most aqueous inorganic salts, alkyl halides, hydrocarbons, esters, ketones and other corrosion, but easy to phenol, formic acid and other polar solvents. It has excellent wear resistance, self lubricity and high mechanical strength. But the water absorption is larger, so the dimensional stability is poor. What is Long Carbon Fiber? In the modified engineering plastics industry, long fiber reinforced composite material refers to long carbon fiber, long glass fiber, aramid fiber or basalt fiber and polymer matrix, through a series of special modification methods to produce composite materials. The biggest characteristic of long fiber composites is that they have superior properties that the original materials do not have. If they are classified according to the length of the added reinforcement materials, they can be divided into long fiber, short fiber and continuous fiber composites. As mentioned in the beginning, long carbon fiber composite material is a kind of long fiber reinforced composite material, which is a new fiber material with high strength and high modulus fiber. LCF carbon fiber composite exhibits high strength along the fiber axis, and has the characteristics of high strength and light weight. It has the comprehensive mechanical properties such as density, specific strength and specific modulus that are incomparable to other materials. It is a new material with excellent mechanical properties and many special functions. What are the properties of Long Carbon fiber? Corrosion resistance: LCF carbon fiber composite material has good corrosion resistance, can adapt to harsh working environment; Uv resistance: strong ability to resist UV, products by UV damage problem is small; Wear resistance and impact resistance: compared with the general material advantage is more obvious; Low density: lower than the density of many metal materials, can achieve the purpose of lightweight; Other properties: such as reducing warpage, improving rigidity, impact modification, increasing toughness, electrical conductivity and so on. Compared with glass fiber, LCF carbon fiber composite has higher strength, higher rigidity, lower weight, and excellent electrical conductivity. What is the application fileds of PA66-LCF? 1. Military industry LFT long carbon fiber composite has very high specific strength and stiffness, and has the characteristics of corrosion resistance, fatigue resistance, high temperature resistance and low thermal expansion coefficient, etc. LCF carbon fiber composite is widely used in rocket, missile, military aircraft, personal protection and other military fields at home and abroad. Compared with conventional materials, long carbon fiber composites allow for continuous improvements in the performance of military equipment, such as reducing the weight of warships by 20 to 40 percent. At the same time, LCF carbon fiber composite material can overcome the metal material is easy to be corroded, easy to fatigue and other shortcomings, improve and enhance the durability of military products. Currently, more than 40 percent of LCF carbon fiber composite materials are used in some advanced military helicopters, and even more in unmanned aerial vehicles. In addition to aircraft, Marine warships also appear long carbon fiber composite material figure, because long carbon fiber composite material can withstand the corrosion of seawater and a variety of chemical impurities, has a long service life, more durable than steel warships, lower maintenance costs, has become an important strategic material for the development of modern defense military weapons and equipment. 2. Home appliance field LCF carbon fiber composite material has low density, good chemical resistance, excellent performance and other characteristics, has gradually become the home appliance industry's preferred modified engineering plastics, its usage accounts for about 30% and is on the rise. Moreover, home appliances are more and more intelligent and personalized, and the modified performance requirements of materials are higher. So it's no surprise that long carbon fiber composites are chosen by th...

Polyamid (PA), üblicherweise Nylon genannt, ist ein heterokettiges Polymer, das eine Amidgruppe (-NHCo-) in der Hauptkette enthält. Es kann in eine aliphatische Gruppe und eine aromatische Gruppe unterteilt werden. Es ist das am frühesten entwickelte und am häufigsten verwendete thermoplastische technische Material.

Long Carbon Fiber Reinforced Polymer (LCFRP) besteht aus Kohlenstofffasern als Verstärkungsmaterial und Harz als Matrixmaterial

HPP ist Homopolymer-Polypropylen

PLA-Informationen PLA, auch Polylactid genannt, bezieht sich auf das Polyesterpolymer, das durch Polymerisation von Milchsäure als Hauptrohstoff gewonnen wird, wobei in der Regel nachwachsende Pflanzenressourcen (wie Mais, Maniok usw.) aus Stärke als Rohstoff verwendet werden. Es handelt sich um eine neue Art von erneuerbarem, biologisch abbaubarem Material. Eigenschaften des PLA-Materials Die Rohstoffe sind erneuerbar und relativ leicht zu gewinnen, selbst wenn sie als 3D-Druckmaterialien verwendet werden, die für die Massenproduktion verwendet werden können; Das PLA weist eine gute thermische Stabilität und Lösungsmittelbeständigkeit auf. Die Verarbeitungstemperatur von PLA liegt zwischen 170 °C und 230 °C und das fertige Produkt weist eine gute Hitzebeständigkeit auf. Gute Durchlässigkeit und Transparenzglanz, kann durch Extrusion, Spinnen, biaxiales Strecken, Spritzblasen und auf andere Weise verarbeitet werden, Zug- und Biegemodul können mit dem herkömmlichen Kunststoffharz vergleichbar sein; Hohe Biokompatibilität. Das Monomermaterial von PLA, L-Milchsäure, ist ein endogener Wirkstoff im menschlichen Körper. Daher ist das mit dem 3D-Druckmaterial PLA gedruckte Endprodukt für den menschlichen Körper ungiftig und kann vom menschlichen Körper aufgenommen werden. Es weist eine gute Abbaubarkeit auf. Anders als die Abbaumethoden anderer 3D-Druckmaterialien wird PLA in den Boden eingebettet und von Mikroorganismen in der Natur unter bestimmten Bedingungen vollständig abgebaut, um Kohlendioxid und Wasser zu erzeugen. Das erzeugte Kohlendioxid gelangt direkt in die organische Substanz des Bodens oder wird von Pflanzen absorbiert, anstatt in die Luft abgegeben zu werden, was als umweltfreundliches Material gilt. Anwendung von PLA-Materialien Aufgrund der guten mechanischen und physikalischen Eigenschaften des PLA-Materials wird PLA-Material häufig verwendet, darunter verschiedene Lebensmittelbehälter, verpackte Lebensmittel, Fast-Food-Lunchboxen usw.  Gleichzeitig kann PLA mit seinen Vorteilen in Bezug auf Kompatibilität und Abbaubarkeit auch im medizinischen Bereich eine große Rolle spielen, da es zu medizinischem Gewebeskelettmaterial und medizinischen Trägern für den menschlichen Körper verarbeitet werden kann. Zusätzlich zu seiner hervorragenden Zugfestigkeit und Dehnbarkeit kann PLA durch verschiedene gängige Verarbeitungsverfahren hergestellt werden, wie z. B. Schmelzextrusionsformen, Spritzgießen, Blasfolienformen, Schaumformen und Vakuumformen. Über uns

Was ist MXD6? Herkömmliches aliphatisches Nylon ist leicht zu verarbeiten, weist jedoch eine starke Wasseraufnahme und eine niedrige Glasumwandlungstemperatur auf. Obwohl vollaromatisches Nylon die Mängel aliphatischer Produkte weitgehend beseitigt hat, ist die Verarbeitungsschwierigkeit exponentiell gestiegen. Nach 1972 synthetisierten Toyo Textile und Mitsubishi Gas Chemical eine neue Art von halbaromatischem Nylon MXD6, das nicht nur die Nachteile aliphatischer und vollaromatischer Harze weitgehend überwand, sondern auch einige Vorteile vollaromatischer Harze aufwies. Es wird häufig in Verpackungsmaterialien mit hoher Gasbarriere und technischen Strukturmaterialien verwendet. Zusammenfassend bietet MXD6 die folgenden Vorteile: Hohe Festigkeit und Elastizitätsmodul; Die hohe Glasübergangstemperatur beträgt 237℃ für Tm und 85℃ für Tg. Geringe Wasseraufnahme und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit; Schnelle Kristallisationsgeschwindigkeit, einfach zu formen und herzustellen; Hervorragende Gasbarriereleistung. Warum lange Glasfasern hinzufügen? Langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoff kann Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können die Warenkosten kostengünstig senken und die mechanischen Eigenschaften des technischen internen Skelettnetzwerks effektiv verbessern. Die Leistung bleibt in einer Vielzahl von Umgebungen erhalten. Leistung und Anwendung von MXD6 Im Vergleich zu anderen Materialien bietet MXD6 die Vorteile einer hohen Festigkeit und eines hohen Elastizitätsmoduls, einer hohen Glasübergangstemperatur, einer geringen Wasseraufnahme und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, einer schnellen Kristallisationsgeschwindigkeit, einer bequemen Formung und Herstellung sowie hervorragenden Gasbarriereeigenschaften und kann auch eine gute Barriere sein Kohlendioxid und Sauerstoff auch bei hoher Luftfeuchtigkeit. Auf dem Endmarkt wird MXD6 selten allein verwendet und im Allgemeinen als modifizierte Komponente anderen Polymeren zugesetzt. Materialien, die MXD6 enthalten, werden hauptsächlich in der Automobil- und Verpackungsbranche eingesetzt. Als technischer Kunststoff kann MXD6 die Verwendung von Metallmaterialien in der Automobilindustrie ersetzen, beispielsweise für Elektrowerkzeuge, magnetische Materialien, Automobilgehäuse, Fahrgestelle, Träger, Motorzubehör usw. Wir bieten Ihnen: 1) Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Vorderkantendesign; 2) Formfrontdesign und Empfehlungen; 3) Bieten Sie technische Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen. Systemzertifizierung Qualitätsmanagementsystem ISO9001/1949-Zertifizierung Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung

Als eine Art spezieller technischer Kunststoff weist PEEK eine hervorragende Gesamtleistung auf.

What is PPA? PPA (Polyphthalamide) is polyphthalamide. PPA is a kind of thermoplastic functional nylon with both semi-crystalline structure and non-crystalline structure. It is prepared by polycondensation of phthalic acid and phthalenediamine. It has excellent thermal, electrical, physical and chemical resistance and other comprehensive properties. It still has excellent mechanical properties, including high rigidity, high strength, high dimensional accuracy, low warping and stability, fatigue resistance and creep resistance, under the harsh working environment of continuous high temperature, humidity, oil pollution and chemical corrosion at 200℃. The main application is non-crystalline PPA. PPA has high hardness, excellent mechanical strength such as bending, tensile and impact at high temperature, and can resist tensile creep for a long time. Its rigidity and strength even exceed PPS and PEEK at the high temperature of 120℃. Especially suitable to replace die casting alloy to reduce cost. PPA has higher thermal stability than PA46, better arc resistance and infrared reflow welding ability of CTI. PPA has excellent resistance to gasoline, diesel, oil, mineral oil, transformer oil and other oils, even at high temperature of 150℃. PPA is suitable for long-term outdoor use without reducing physical properties even in extreme climate conditions such as high UV radiation, high humidity and high temperature. PPA resin is stronger and harder than fatty polyamides such as nylon 66; Less sensitive to water; Better thermal performance; And much better creep, fatigue and chemical resistance. The vast majority of PPA resins are processed by traditional injection molding. What is Long carbon fiber? Long carbon fiber reinforced composites offer significant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent mechanical properties of long carbon fiber reinforced company make it an ideal replacement for metals. Combined with the design and manufacturing advantages of injection molded thermoplastics, long carbon fiber composites simplify the re-imagining of components and equipment with demanding performance requirements. Its widespread use in aerospace and other advanced industries makes it a "high-tech" perception of consumers - you can use it to market products and create differentiation from competitors. What is the application of PPA-LCF? Suitable for high temperature, anti-static, high-strength components. Other products can also ask for our advice. We have 24h 1V1 service for you. Xiamen LFT composite plastic Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm length. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Insbesondere die von unserem Unternehmen hergestellte Kohlefaser-LFT-Serie hat die technische Blockade des Auslands durchbrochen. Für den häuslichen Bereich: Automobil, Militärteile, Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, Sportausrüstung und andere Bereiche erfordern hochleistungsfähige thermoplastische Spezialkunststoffe. Und andere neue Technologie-Innovationsbranchen bieten Produkt- und technische Unterstützung.

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktioneller technischer Kunststoff.

Nylon mit langer Kohlenstoffkette ist Nylon mit einer Amidgruppe in der sich wiederholenden Hauptkette des Nylonmoleküls, und die Länge von Methylen zwischen den beiden Amidgruppen ist größer als 10. Wir nennen es Nylon mit langer Kohlenstoffkette, einschließlich Nylon 11, Nylon 12, usw. PA12 ist Nylon 12, auch bekannt als Polydodecactam, Polylauractam, ist ein Nylon mit langer Kohlenstoffkette. Ausgangsstoff für seine Polymerisation ist Butadien, ein teilkristalliner - kristalliner Thermoplast. Nylon 12 ist das am weitesten verbreitete Nylon mit langen Kohlenstoffketten, zusätzlich zu den meisten allgemeinen Eigenschaften von Nylon, geringer Wasseraufnahme und hoher Dimensionsstabilität, hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, guter Zähigkeit, einfacher Verarbeitung und anderen Vorteilen. Verglichen mit PA11, einem weiteren Nylonmaterial mit langen Kohlenstoffketten, beträgt der Preis von Butadien, dem Rohstoff von PA12, nur ein Drittel des Preises von Rizinusöl, dem Rohstoff von PA11. Es kann PA11 ersetzen und in den meisten Szenen eingesetzt werden und hat eine breite Palette von Anwendungen in Automobil-Kraftstoffleitungen, Druckluftbremsschläuchen, Unterseekabeln, 3D-Druck und vielen anderen Bereichen. In langkettigem Nylon hat PA12 im Vergleich zu anderen Nylonmaterialien große Vorteile, wie z Anti-Rausch-Effekt. PA12 hat gleichzeitig die Eigenschaften von PA6, PA66 und Polyolefin (PE, PP), erreicht die Kombination aus geringem Gewicht und physikalischen und chemischen Eigenschaften und hat Vorteile in der Leistung. Es gibt eine große Anzahl unpolarer Methylengruppen in Nylon 12, was die Molekülkette von Nylon 12 nachgiebiger macht. Die Amidgruppe in Nylon 12 ist polar und die Kohäsionsenergie ist sehr groß, sie kann Wasserstoffbrückenbindungen zwischen den Molekülen bilden, so dass die molekulare Anordnung regelmäßig ist. Daher hat Nylon 12 eine hohe Kristallinität und eine hohe Festigkeit. Nylon 12 hat eine geringe Wasseraufnahme, gute Tieftemperaturbeständigkeit, gute Luftdichtigkeit, ausgezeichnete Alkali- und Ölbeständigkeit, mittlere Beständigkeit gegenüber Alkohol, anorganischer verdünnter Säure und aromatischen Kohlenwasserstoffen, gute mechanische und elektrische Eigenschaften und ist ein selbstentflammbares Material. 1) Dichte Die relative Dichte von Nylon 12 beträgt nur 1,01-1,03, was die kleinste unter allen technischen Kunststoffen ist, was sich in gewisser Weise auf die Verringerung der Fahrzeugqualität und die Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs auswirkt. Im Vergleich nach Volumeneinheit hat Nylon 12 Vorteile in Preis und Leistung. 2) Schmelzpunkt Der Schmelzpunkt von Nylon 12 liegt bei 172-178℃, etwas niedriger als bei Nylon 11, und kann die Anforderungen der Arbeitsumgebungstemperatur von Kraftstoffleitungen und Bremsleitungen von Kraftfahrzeugen vollständig erfüllen. 3) Wasseraufnahme Wie wir alle wissen, ist der größte Nachteil von Nylonprodukten die große Wasseraufnahme, die Dimensionsstabilität ist schwer zu gewährleisten. Und PA12 hat die niedrigste Wasserabsorptionsrate von Nylonprodukten. Dies liegt daran, dass die Methylenmoleküle in Nylon 12 die hydrophilen Gruppen stark reduzieren, wodurch Nylon 12 einen großen Vorteil hat. 4) Schlagfestigkeit Die Schlagfestigkeit ist ein wichtiger technischer Index, insbesondere für Rohre aus Nylon 12, die häufig der Luft ausgesetzt sind. Nylon 12 unter -20 ℃ und -40 ℃ gemäß Standardtest, kein Bruchphänomen, erfüllt die Gebrauchsanforderungen vollständig. Nylon 12 hat eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit. 5) Leistung bei niedrigen Temperaturen Nylon 12 hat die niedrigste Versprödungstemperatur von -70 Grad Celsius, sodass es weit verbreitet in kältebeständigen Teilen verwendet werden kann. 6) Flexibilität Der Einfluss des Weichmachers auf die physikalischen Eigenschaften von Nylon 12 konzentriert sich auf den Elastizitätsmodul des Harzes. Nylon 12 hat drei grundlegende Harztypen, deren Hauptunterschied aufgrund des Weichmachergehalts in verschiedenen Formen der Flexibilität liegt. Der Elastizitätsmodul des Harzes nimmt mit der Erhöhung des Gehalts an extrahierbaren Bestandteilen des Weichmachers ab. 7) Geringer Verschleiß und niedrige Reibungsleistung Nylon 12 hat ausgezeichnete niedrige Abrieb- und niedrige Reibungseigenschaften und selbstschmierende Eigenschaften, so dass das Reibungsgeräusch von Nylon 12-Produkten sehr gering ist. 8) Kraftstoffbeständigkeit In Kraftfahrzeugen kann die derzeit verwendete Mischung aus sauerstoffhaltigem Kraftstoff, hocharomatischem Kraftstoff und Alkohol zum Ausfall vieler Schlauchmaterialien führen. Nach dem Test können in dieser Umgebung nur Nylon 11-, Nylon 12- und Fluorkohlenstoffharz-Elastomere verwendet werden. Fast andere Arten von Nylon schmelzen unter der Einwirkung von Autokraftstoff, was zu einer Größenänderung führt. 9) Beständigkeit gegen Zinkchloridlösung Zinkchlorid befindet sich unter dem Auto. Unter bestimmten Temperaturen und Feuchtigkeit reagiert das Salz auf der Straße ...

Nylon 66 ist eine Art hochwertiges thermoplastisches Harz, das ein hervorragendes Polymermaterial für die Herstellung von Chemiefasern und technischen Kunststoffen ist.

Faserfüllung: 20%-60% Feature: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Leitung, Wärmeübertragung.