HDPE introduce High density polyethylene (HDPE) is a white powder or granular product. Non-toxic, tasteless, crystallinity is 80% ~ 90%, softening point is 125 ~ 135℃, the use of temperature can reach 100℃; The hardness, tensile strength and creep property are better than low density polyethylene. Good wear resistance, electrical insulation, toughness and cold resistance; Good chemical stability, at room temperature, insoluble in any organic solvent, acid, alkali and all kinds of salt corrosion resistance; Thin film to water vapor and air permeability is small, low water absorption; Poor aging resistance, environmental stress cracking resistance is not as good as low density polyethylene, especially thermal oxidation will reduce its performance, so the resin must be added in antioxidants and ultraviolet absorbent to improve this deficiency. High density polyethylene film under the condition of stress thermal deformation temperature is low, should pay attention to the application. Long Glass Fiber filling High density polyethylene (HDPE)/ glass fiber (LGF) composites were prepared by twin-screw extrusion mechanism, and the mechanical properties and non-isothermal crystallization behavior of HDPE/LGF composites were studied. The results show that the impact strength of the composite can be improved by MAH-g-POE, and the interface bond between the glass fiber and HDPE is good. The Avrami index (n) of the composite does not change with the cooling rate. The effects of HDPE on the flow properties of PP and its mechanical properties, and the effects of the flow properties of PP/HDPE blends on the mechanical properties of LGF/PP/HDPE composites were studied. The results show that HDPE can not only improve the impact performance of PP, but also improve the liquidity of PP. The mechanical properties of LGF/PP/HDPE composites, such as tensile strength and bending strength, are mainly affected by the flow properties of the matrix, but have little effect on the mechanical properties of the matrix itself. Datasheet Tested by own lab, for your reference only. Application cases Package and Warehouse Self-owned factory Exhibitions and customers Frequently asked questions 1. Under what circumstances can long fiber replace short fiber? What are the common alternative materials? A: Traditional staple fiber materials can be replaced with long glass fiber and long carbon fiber LFT materials in the case of customers whose mechanical properties cannot be met or where higher metal substitutes are desired. For example, PP long glass fiber is often replacing nylon reinforced glass fiber, and nylon long glass fiber is replacing PPS series. 2.  How to choose the fiber content of the product? Is the larger product suitable for higher content material? A: This is not absolute. The content of glass fiber is not more is better. The suitable content is just to meet the requirements of each products. 3. If want to increase the anti-aging properties of the product, is it possible to add anti-UV agent to the material? A: Sie können einige Materialien auswählen, die besser alterungsbeständig sind, und den Materialien dann einige Antioxidantien und UV-Absorber hinzufügen, um die Alterungsbeständigkeit der Produkte zu verbessern.

What is the TPU plastic? Thermoplastic polyurethane (TPU) elastomer is a linear polymer formed by the interaction of hard chain segment and soft chain segment. Tpus have physical properties such as tensile, wear and heat resistance, elasticity similar to rubber, and Tpus can be processed in the processing of thermoplastic materials, such as injection molding, extrusion, blow molding, calendering and honing. What is Long Glass Fiber(LGF)? Long glass fiber reinforced composites can solve your problems when other methods of reinforced plastics do not provide the performance you need or if you want to replace metal with plastic. Long glass fiber reinforced composites can cost-effactively reduce the cost of goods and effectively improve the mechanical properties of engineering polymers, and increase the durability by forming long fibers to form a long-fiber-reinforced internal skeleton network. Performance is preserved in a wide range of environments. Tpus weisen eine gute Schlagfestigkeit auf, in einigen Anwendungen sind jedoch ein hoher Elastizitätsmodul und sehr harte Materialien erforderlich. Die glasfaserverstärkte Modifikation ist ein gängiges technisches Mittel zur Verbesserung des Elastizitätsmoduls von Materialien. Durch Modifikation können thermoplastische Verbundwerkstoffe mit hohem Elastizitätsmodul, guter Isolierung, starker Wärmebeständigkeit, gutem elastischem Erholungsverhalten, guter Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und Dimensionsstabilität erhalten werden. Welche Leistung bietet TPU-LGF50? Das Datenblatt wurde von unserem eigenen Labor getestet und dient nur zu Ihrer Information. Anwendung von TPU-LGF20 Wenn Sie unsicher sind, ob das Material für den Einsatz geeignet ist, können Sie sich gerne an uns wenden. Genaue Information Produktname Farbe Vorteil Kundendienst Verschiffungshafen Mindestbestellmenge Lieferzeit Verpackungsdetails 20 % langglasfaserverstärktes TPU Originalfarbe (kann angepasst werden) Hohe Zähigkeit, hohe Steifigkeit, geringer Verzug, geringe Wasseraufnahme, hohe Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit, gutes Aussehen 24h online Hafen von Xiamen 25 kg 7-15 Tage nach Zahlung 25 kg/Beutel Auch andere Produkte sind heiß verkauft                       PA6-LGF PA12-LGF                                           

PA12 Long Glass Fiber Long carbon chain nylon is nylon with an amide group in the main chain repeating unit of nylon molecule, and the length of methylene between the two amide groups is greater than 10. We call it long carbon chain nylon, including nylon 11, nylon 12, etc. PA12 is nylon 12, also known as polydodecactam, polylauractam, is a long carbon chain nylon. The basic material for its polymerization is butadiene, a semi-crystalline - crystalline thermoplastic material. Nylon 12 is the most widely used long carbon chain nylon, in addition to most of the general properties of nylon, low water absorption, and has high dimensional stability, high temperature resistance, corrosion resistance, good toughness, easy processing and other advantages. Compared with PA11, another long carbon chain nylon material, the price of butadiene, the raw material of PA12, is only one third of the price of castor oil, the raw material of PA11. It can replace PA11 and be applied in most scenes, and has a wide range of applications in automobile fuel pipe, air brake hose, submarine cable, 3D printing and many other fields. In long chain nylon, compared with other nylon materials, PA12 has great advantages, such as the lowest water absorption rate, the lowest density, low melting point, impact resistance, friction resistance, low temperature resistance, fuel resistance, good dimensional stability, good anti-noise effect. PA12 has the properties of PA6, PA66 and polyolefin (PE, PP) at the same time, achieving the combination of lightweight and physical and chemical properties, and has advantages in performance. The following table shows the performance data: Performance of PA12 There are a large number of non-polar methylene groups in nylon 12, which makes nylon 12 molecular chain more compliant. The amide group in nylon 12 is polar, and the cohesion energy is very large, it can form hydrogen bonds between the molecules, so that the molecular arrangement is regular. Therefore, nylon 12 has high crystallinity and high strength. Nylon 12 has low water absorption, good low temperature resistance, good air tightness, excellent alkali and oil resistance, medium resistance to alcohol, inorganic dilute acid and aromatic hydrocarbons, good mechanical and electrical properties, and is a self-flameout material. We can offer you: 1. LFT&LFRT material technical parameters and leading edge design; 2. Mold front design and recommendations; 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen. Systemzertifizierung Qualitätsmanagementsystem ISO9001/1949-Zertifizierung Nationales Laborakkreditierungszertifikat Ehrenurkunde des Modified Plastics Innovation Enterprise Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Häufig gestellte Fragen 1. Stellt die Langglasfaser- und Langkohlefaser-Injektion besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? A: Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen von Langfasern berücksichtigt werden. 2. Das Produkt wird leicht spröde, sodass die Umstellung auf langfaserverstärkte thermoplastische Materialien dieses Problem lösen kann? A: Die allgemeinen mechanischen Eigenschaften müssen verbessert werden. Die Eigenschaften von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern sind die Vorteile in den mechanischen Eigenschaften. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. 3. Was sind die Hauptmerkmale und Vorteile langglasfaserverstärkter Thermoplaste? A: Im Vergleich zu herkömmlichen Kurzfasermaterialien sind die Hauptmerkmale der thermoplastischen Langglasfaser und Langkohlefaser LFT-G mechanische Eigenschaften, ein hoher Schlag- und Zugmodul, die für einige große Produkte oder tragende Strukturteile besser geeignet sind. Es kann Spritzguss, Extrusion von Blechen, Profilrohren usw. durchführen und ist einfach zu verarbeiten. Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an unseren 24h-Onlineservice .

PA66-Füllung LGF Nylon (PA) verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften, wie z. B. hohe mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, einfache Verarbeitung und Formgebung, und hat sich zu einem der im In- und Ausland weit verbreiteten thermoplastischen technischen Kunststoffe entwickelt . In der praktischen Anwendung sind die Leistungsanforderungen von Nylon jedoch je nach Bedingungen oder Umgebung unterschiedlich. Beispielsweise erfordern elektrische Bohrmaschinen und Motorgehäuse, Pumpenlaufräder, Lager, Dieselmotoren und Klimaanlagenventilatoren sowie andere Teile Nylonmaterial mit hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit und hoher Dimensionsstabilität; Aufgrund der geringen Zähigkeit von Nylon bei niedrigen Temperaturen ist es notwendig, es zu härten. Bei manchen Außenanwendungen müssen Nylonmaterialien witterungsbeständig modifiziert werden, damit sie langfristig im Freien eingesetzt werden können. Die für Nylon verwendeten verstärkten Materialien sind hauptsächlich Glasfasern, Kohlefasern, Whisker und andere Fasermaterialien, wobei glasfaserverstärkte Materialien am häufigsten verwendet werden. Die Glasfaserverstärkung kann offensichtlich die Steifigkeit, Festigkeit und Härte des Materials verbessern, und die Dimensionsstabilität und Wärmebeständigkeit des Materials werden offensichtlich verbessert. Denn Nylon selbst ist nicht stark genug, um seine Festigkeit durch die Zugabe von 10 bis 30 Prozent der Faser zu erhöhen. Insbesondere wird eine Stärke von 30 % als das am besten geeignete Verhältnis angesehen. Auch eine Zugabe von 40-50 %, je nach den spezifischen Anforderungen verschiedener Produkte, gepaart mit der entsprechenden Formel, kann erfolgreich sein. Produktionstechnologie aus glasfaserverstärktem Nylon Langfasermethode, das heißt, Nylon und andere Komponenten werden vorgemischt und in den Trichter gegeben, und die Glasfaser kommt vom Glasfasereingang durch die Schneckendrehung in die Schnecke und wird dann mit Nylonharz vermischt. Faktoren, die die Eigenschaften von glasfaserverstärktem Nylon beeinflussen Erstens hat die Grenzflächenbindung zwischen Glasfaser und Nylonharz den wichtigsten Einfluss auf glasfaserverstärktes Nylon. Wenn die Kombination zwischen beiden nicht gut ist, wird der Verstärkungseffekt stark reduziert. Zu diesem Zeitpunkt ist die Oberflächenbehandlung von Glasfasern besonders wichtig. Heutzutage sind Glasfaserhersteller in der Lage, Glasfasermodelle für verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen für die Verwendung durch Hersteller modifizierter Kunststoffe herzustellen, sofern die richtige Wahl getroffen wird. Zweitens ist die Länge der Glasfaser im Nylonmaterial ein weiterer wichtiger Faktor, der dessen Eigenschaften beeinflusst. Im Allgemeinen sind lange Glasfasern kurzen Glasfasern hinsichtlich Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und -modul sowie Kerbschlagzähigkeit überlegen. Gleichzeitig ist die Dispersion von Glasfasern im Material nicht zu vernachlässigen. Die Dispersion der Glasfasern hängt hauptsächlich von der geeigneten Scherwirkung der Doppelschnecke und der Knetwirkung des Materials ab, was die Kombination und Geschwindigkeit der Schnecke betrifft. Die Auswahl der Schneckengeschwindigkeit hängt vom Gehalt an Zusatzstoffen wie Glasfasern in der Formel ab. Für flammhemmendes verstärktes Nylon ist eine niedrige Geschwindigkeit geeignet, da sich das Flammschutzmittel durch Hitze zersetzt hat. Darüber hinaus wirken sich auch die Verarbeitungstemperatur, der Glasfaserdurchmesser und der Glasfasertyp auf die endgültige Leistung des Materials aus und werden daher hier nicht wiederholt. Glasfaser verbessert die Fließfähigkeit von Nylon Die Fließfähigkeit von glasfaserverstärktem Nylon ist schlecht, und beim Spritzgussprozess treten leicht Probleme wie hoher Einspritzdruck, hohe Einspritztemperatur, Unzufriedenheit mit dem Spritzguss und schlechte Oberflächenqualität auf, die das Erscheinungsbild der Produkte erheblich beeinträchtigen und führen zu einer hohen Fehlerquote der Produkte. Insbesondere im Produktionsprozess von Spritzgussprodukten kann zur Lösung des Problems kein Schmiermittel direkt hinzugefügt werden, sondern nur das Rohmaterial verbessert werden. Im Allgemeinen müssen diesem in der modifizierten Formel Schmiermittelkomponenten hinzugefügt werden. Beständigkeit von glasfaserverstärktem Nylon gegenüber hoher Temperatur, Hitze und Sauerstoffalterung In einigen Anwendungen wie Lagern und Dieselventilatoren ist glasfaserverstärktes Nylon häufig mit dem Problem einer thermischen und Sauerstoffalterung bei hohen Temperaturen über einen langen Zeitraum konfrontiert. Obwohl die verstärkte Modifikation von Nylon mit Glasfaser die Hitzebeständigkeit von Nylon mäßig verbessern kann, kann sie das Problem nicht gut lösen. Bessere Ergebnisse können erzielt werden, indem dem glasfaserverstärkten Nylon-Verbundmaterial geeignete antithermische Sauerstoffalterungszusätze hinzugefügt w...

Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), üblicherweise als Nylon bezeichnet, ist ein heterokettiges Polymer, das eine Amidgruppe (-NHCo-) in der Hauptkette enthält. Es kann in aliphatische Gruppen und aromatische Gruppen unterteilt werden. Es ist das am frühesten entwickelte und am häufigsten verwendete thermoplastische technische Material. Die Polyamid-Hauptkette enthält viele sich wiederholende Amidgruppen, die als Kunststoff namens Nylon und als synthetische Faser namens Nylon verwendet werden. Entsprechend der Anzahl an Kohlenstoffatomen, die in binären Aminen und dibasischen Säuren oder Aminosäuren enthalten sind, kann eine Vielzahl unterschiedlicher Polyamide hergestellt werden. Derzeit gibt es Dutzende von Polyamiden, von denen Polyamid-6, Polyamid-66 und Polyamid-610 am häufigsten verwendet werden. Polyamid-6 ist ein aliphatisches Polyamid mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit, schwacher Säure- und Alkalibeständigkeit und einigen organischen Lösungsmitteln, einfacher Formung und Verarbeitung und anderen hervorragenden Eigenschaften, das häufig in Fasern, technischen Kunststoffen und dünnen Folien und anderen Bereichen eingesetzt wird , aber das PA6-Molekülkettensegment enthält Amidgruppen mit starker Polarität, wodurch leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen gebildet werden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit . Vorteile von Nylon 6: Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, die Teile können nach wiederholtem Biegen immer noch die ursprüngliche mechanische Festigkeit beibehalten. Hoher Erweichungspunkt, hitzebeständig. Glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient, verschleißfest. Korrosionsbeständigkeit, sehr beständig gegen Alkali und die meisten Salze, außerdem beständig gegen schwache Säuren, Öl, Benzin, aromatische Verbindungen und allgemeine Lösungsmittel; aromatische Verbindungen sind inert, aber nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel. Es kann der Korrosion von Benzin, Öl, Fett, Alkohol, Alkali usw. widerstehen und hat eine gute Anti-Aging-Fähigkeit. Es ist selbstverlöschend, ungiftig, geruchlos, gut wetterbeständig, inert gegenüber biologischer Erosion und weist eine gute antibakterielle und Schimmelresistenz auf. Hat eine ausgezeichnete elektrische Leistung, gute elektrische Isolierung, Nylon-Durchgangswiderstand ist hoch, hohe Durchbruchspannungsfestigkeit, in trockener Umgebung kann Frequenzisolationsmaterial arbeiten, auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit hat es immer noch eine gute elektrische Isolierung. Geringes Gewicht, einfaches Färben, einfaches Formen, da niedrige Schmelzviskosität, kann schnell fließen. Nachteile von Nylon 6: Leicht zu absorbierendes Wasser, Wasseraufnahme, gesättigtes Wasser kann mehr als 3% erreichen. Schlechte Lichtbeständigkeit, in der langfristigen Umgebung mit hohen Temperaturen oxidiert es mit Luftsauerstoff, die Farbe wird zunächst braun und die anschließende Oberfläche wird gebrochen und rissig. Die Anforderungen an die Spritzgusstechnologie sind strenger, das Vorhandensein von Spurenfeuchtigkeit wird die Qualität des Formteils stark beeinträchtigen. Die Dimensionsstabilität des Produkts ist aufgrund der Wärmeausdehnung schwer zu kontrollieren. Das Vorhandensein eines scharfen Winkels im Produkt führt zu einer Spannungskonzentration und verringert die mechanische Festigkeit; Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, führt dies zum Verziehen und Verformen der Teile. Bei der Nachbearbeitung ist eine hohe Präzision der Ausrüstung erforderlich. Absorbiert Wasser, Alkohol und Schwellungen, ist nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel und kann nicht als säurebeständiges Material verwendet werden. Warum lange Glasfaser füllen? PA6 hat hervorragende Eigenschaften wie geringes Gewicht, starke Festigkeit, Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen schwache Säuren und Laugen und einige organische Lösungsmittel sowie einfaches Formen und Verarbeiten. Es wird häufig in den Bereichen Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Allerdings enthält das Molekülkettensegment von PA6 hochpolare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen bilden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedriger Temperatur, einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der Lebensqualität haben die Mängel einiger Eigenschaften traditioneller PA6-Materialien ihre Entwicklung in einigen Bereichen eingeschränkt. Um die Leistung von PA6 zu verbessern und seinen Anwendungsbereich zu erweitern, Die Modifizierung der Füllve...

Polypropylen (PP) ist als einer der fünf allgemeinen Kunststoffe in allen Lebensbereichen weit verbreitet

MXD6 Nylon - MXD6 is a kind of crystalline polyamide resin, which is synthesized by the condensation of m-benzoylamine and adipic acid. The advantages of nylon MXD6 1. Halten Sie in einem weiten Temperaturbereich eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufrecht. 2. Hohe thermische Verformungstemperatur und kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient. 3. Geringe Wasserabsorptionsrate, geringe Größenänderung nach Wasseraufnahme, geringere Verringerung der mechanischen Festigkeit. 4. Formschrumpfungsrate Sehr klein, geeignet für die Präzisionsformbearbeitung. 5. Hervorragende Beschichtung, besonders geeignet für Hochtemperatur-Oberflächenbeschichtung. 6. Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase verfügen ebenfalls über eine hervorragende Barriere Anwendung von MXD6 in der Kunststoffmodifikationsindustrie MXD6 kann mit Glasfasern, Kohlefasern, Mineralien und/oder fortschrittlichen Füllstoffen kombiniert werden, um es in glasfaserverstärkten Materialien mit einem Anteil von 50–60 % und für außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit zu verwenden. Selbst wenn es mit einem hohen Glasanteil gefüllt ist, erzeugt seine glatte, harzreiche Oberfläche eine faserfreie Hochglanzoberfläche, die sich ideal zum Lackieren, Metallisieren oder zur Herstellung natürlich reflektierender Schalen eignet. 1. Geeignet für hohe Fließfähigkeit dünner Wände. Es ist ein sehr flüssiges Harz, das problemlos dünne Wände mit einer Dicke von bis zu 0,5 mm füllen kann, selbst wenn der Glasfasergehalt bis zu 60 % beträgt. 2. Hervorragende Oberflächengüte Eine harzreiche, perfekte Oberfläche wirkt auch bei hohem Glasfaseranteil hochglanzpoliert. 3. Hohe Festigkeit und Steifigkeit Die Zug- und Biegefestigkeit von MXD6 ähnelt der vieler Gussmetalle und Legierungen, allerdings mit einem Zusatz von 50–60 % glasfaserverstärktem Material. 4. gute Dimensionsstabilität Bei Umgebungstemperaturen ähnelt der lineare Ausdehnungskoeffizient (CLTE) von MXD6-Glasfaserverbundwerkstoffen dem vieler Gussmetalle und Legierungen. Hohe Reproduzierbarkeit aufgrund geringer Schrumpfung und der Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten (Längentoleranzen von nur ± 0,05 % bei richtiger Formgebung). Datenblatt Von unserem eigenen Labor getestet, dient nur als Referenz. Häufig gestellte Fragen 1. Wie wählt man den Fasergehalt des Produkts aus? Ist das größere Produkt für Materialien mit höherem Fasergehalt geeignet? A. Das ist nicht absolut. Der Glasfasergehalt ist nicht besser. Der geeignete Inhalt ist genau auf die Anforderungen der einzelnen Produkte abgestimmt. 2. Können Produkte mit optischen Anforderungen aus langfaserigen Materialien hergestellt werden? A. Das Hauptmerkmal der thermoplastischen Langglasfaser und Langkohlefaser LFT-G besteht darin, die mechanischen Eigenschaften zu zeigen. Wenn der Kunde helle oder andere Anforderungen an das Erscheinungsbild der Produkte hat, muss dies in Kombination mit bestimmten Produkten bewertet werden. 3. Gibt es besondere Prozessanforderungen für lange Carbonfaser-Spritzgussprodukte? A. Wir müssen die Anforderungen von Langfasern an die Schraubendüse der Spritzgießmaschine, die Formstruktur und den Spritzgussprozess berücksichtigen. Lange Fasern sind ein relativ kostenintensives Material und müssen im Auswahlprozess das Kosten-Leistungs-Problem berücksichtigen. 

PBT-LGF Polybutandiolterephthalat (PBT) verfügt über hervorragende umfassende Eigenschaften wie hohe Kristallinität, schnelles Prototyping, Wetterbeständigkeit, niedriger Reibungskoeffizient, hohe thermische Verformungstemperatur, gute elektrische Eigenschaften, hervorragende mechanische Eigenschaften, Ermüdungsbeständigkeit und kann mit Ultraschall geschweißt werden. Die Kerbschlagzähigkeit ist jedoch gering, die Verformungsschrumpfungsrate ist groß, die Hydrolysebeständigkeit ist schlecht und es kann leicht durch halogenierte Kohlenwasserstoffe erodiert werden. Nach der Glasfaserverstärkung ist die Längs- und Horizontalschrumpfung des Produkts inkonsistent und leicht zu verziehenden Produkten. Mit seiner hervorragenden Gesamtleistung wird PBT häufig in elektronischen und elektrischen Geräten, der Automobilindustrie, Maschinen, Instrumenten und Haushaltsgeräten und anderen Bereichen eingesetzt. Häufiges Problem und Lösung Glasfaserverstärktes PBT-Material verzieht sich leicht. Gründe: Verzug entsteht durch ungleichmäßiges Schrumpfen des Materials. Die Verformung des Produkts kann durch die Ausrichtung und Kristallisation der Komponenten im Material, die falschen technologischen Bedingungen beim Spritzgießen, die falsche Form und Position des Anschnitts im Formdesign sowie die ungleichmäßige Wandstärke verursacht werden im Produktdesign. Das Verziehen von PBT/GF-Verbundwerkstoffen ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Ausrichtung der Glasfaser in Fließrichtung die Schrumpfung des Harzes einschränkt und die induzierte Kristallisation von PBT um die Glasfaser diesen Effekt verstärkt, wodurch die Längsströmung (Fließrichtung) beeinträchtigt wird Richtung) Schrumpfung des Produkts geringer als quer (senkrecht zur Fließrichtung). Diese ungleichmäßige Schrumpfung führt zum Verziehen von PBT/GF-Verbundwerkstoffen. Lösung: 1. Fügen Sie Mineralien hinzu und nutzen Sie die Formsymmetrie mineralischer Füllstoffe, um die durch die Glasfaserorientierung verursachte Anisotropie zu verringern. 2. Fügen Sie amorphe Materialien hinzu, um die Kristallinität von PBT zu verringern und die durch Kristallisation verursachte ungleichmäßige Schrumpfung zu verringern, z. B. AS ASA oder AS. Diese sind jedoch schlecht mit PBT kompatibel, sodass geeignete Verträglichkeitsvermittler hinzugefügt werden müssen. 3. Passen Sie den Spritzgussprozess an, indem Sie beispielsweise die Formtemperatur erhöhen und den Einspritzzyklus entsprechend verlängern. Problem mit der glasfaserverstärkten PBT-Oberfläche mit schwebenden Fasern. Gründe: Die Ursachen für schwebende Fasern sind komplexer, kurz gesagt, es gibt hauptsächlich die folgenden Aspekte: 1. Die Kompatibilität von PBT und Glasfaser ist sehr schlecht, was dazu führt, dass die beiden nicht effektiv miteinander verbunden werden können ; 2. Die Viskosität von PBT und Glasfaser ist sehr unterschiedlich, was zu einer Tendenz zur Trennung zwischen beiden im Fließprozess führt. Wenn der Trenneffekt größer als die Haftkraft ist, kommt es zur Trennung und die Glasfaser schwimmt zur Außenschicht und tritt aus; 3. Das Vorhandensein von Scherkräften führt nicht nur zu lokalen Viskositätsunterschieden, sondern zerstört auch die Schmelzviskosität der Grenzschicht auf der Glasfaseroberfläche. Je kleiner die Grenzschicht beschädigt ist, desto geringer ist die Bindungskraft auf die Glasfaser. Wenn die Viskosität bis zu einem gewissen Grad niedrig ist, lösen sich die Glasfasern von der PBT-Harzmatrix und sammeln sich nach und nach an der Oberfläche an und werden freigelegt. 4. Einfluss der Formtemperatur. Aufgrund der niedrigen Temperatur der Formoberfläche gefriert die Glasfaser mit geringem Gewicht und schneller Kondensation sofort. Wenn es nicht rechtzeitig vollständig von der Schmelze umgeben ist, wird es freigelegt und es bilden sich „schwimmende Fasern“. Lösung: 1) Fügen Sie Verträglichkeitsvermittler, Dispergiermittel und Gleitmittel hinzu, um das Problem des Faserschwimmens zu beheben. Beispielsweise erhöht die Verwendung einer speziellen Oberflächenbehandlung von Glasfasern oder die Zugabe von Verträglichkeitsvermittlern (z. B. SOG, ein gut fließender PBT-modifizierter Verträglichkeitsvermittler) durch den „Brückeneffekt“ die Haftung von PBT und Glasfasern. 2) Optimieren Sie den Formprozess, um das Problem der schwebenden Fasern zu beheben. Höhere Spritzgusstemperatur und Formtemperatur, größerer Spritzgussdruck und Gegendruck, schnellere Spritzgussgeschwindigkeit und niedrigere Schneckengeschwindigkeit können das Problem der schwebenden Fasern bis zu einem gewissen Grad verbessern. Mit dem glasfaserverstärkten PBT-Spritzgussverfahren lassen sich leicht mehr Formenablagerungen herstellen. Gründe: Die Bildung von Formenablagerungen wird durch den hohen Anteil kleiner Moleküle oder die schlechte thermische Stabilität der Materialien verursacht. Im Vergleich zu anderen Materialien ist es bei PBT aufgrund seines Rückstandsanteils an Oligomeren und kleinen Molekülen, der normalerweise im Be...

PPS information The resin matrix of thermoplastic composites involves general and special engineering plastics, and PPS is a typical representative of special engineering plastics, commonly known as "plastic gold". Performance advantages include the following aspects: excellent heat resistance, good mechanical properties, corrosion resistance, self-flame retardant up to UL94 V-0 level. Because PPS has the advantages of the above properties, and compared with other high performance thermoplastic engineering plastics and has the characteristics of easy processing, low cost, so it becomes an excellent resin matrix for manufacturing composite materials. PPS composite material PPS filling short glass fiber (SGF) composite material has the advantages of high strength, high heat resistance, flame retardant, easy processing, low cost, and has been applied in automotive, electronics, electrical, machinery, instruments, aviation, aerospace, military and other fields. PPS filling long glass fiber (LGF) composite material has the advantages of high toughness, low warpage, fatigue resistance, good product appearance and so on. It can be used in water heater impeller, pump shell, joint, valve, chemical pump impeller and shell, cooling water impeller and shell, household appliance parts and so on. What are the specific differences between short glass fiber (SGF) and long glass fiber (LGF) reinforced PPS composites? 1. Mechanical property analysis The reinforcement fiber added in the resin matrix can form a supporting skeleton, and the reinforcement fiber can effectively bear the external load when the composite is subjected to external force. At the same time, energy can be absorbed by fracture, deformation and other ways to improve the mechanical properties of resin. Die Zugfestigkeit und Biegefestigkeit der Verbundwerkstoffe werden durch die Erhöhung des Glasfaseranteils sukzessive erhöht. Der Hauptgrund dafür ist, dass mit zunehmendem Glasfaseranteil mehr Glasfasern im Verbundwerkstoff der Einwirkung äußerer Kräfte standhalten können. Aufgrund der zunehmenden Anzahl an Glasfasern wird die Harzmatrix zwischen den Glasfasern dünner, was die Konstruktion eines glasfaserverstärkten Rahmens begünstigt. Daher wird mit zunehmendem Glasfasergehalt unter äußerer Belastung mehr Spannung vom Harz auf die Glasfaser übertragen, was die Zug- und Biegeeigenschaften von Verbundwerkstoffen effektiv verbessert. Die Zug- und Biegeeigenschaften von PPS/LGF-Verbundwerkstoffen sind höher als die von PPS/SGF-Verbundwerkstoffen. Bei einem Glasfasermassenanteil von 30 % beträgt die Zugfestigkeit von PPS/SGF- und PPS/LGF-Verbundwerkstoffen 110 MPa bzw. 122 MPa. Die Biegefestigkeit betrug 175 MPa bzw. 208 MPa. Der Biegeelastizitätsmodul betrug 8 GPa bzw. 9 GPa. Die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und der Biegeelastizitätsmodul von PPS/LGF-Verbundwerkstoffen sind im Vergleich zu PPS/SGF-Verbundwerkstoffen um 11,0 %, 18,9 % bzw. 11,3 % erhöht. PPS/LGF-Verbundwerkstoffe weisen eine höhere Längenretentionsrate von Glasfasern auf. Bei gleichem Glasfasergehalt weisen die Verbundwerkstoffe eine höhere Belastungsbeständigkeit und bessere mechanische Eigenschaften auf. Bei niedrigem Glasfaseranteil nimmt die Schlagzähigkeit des Verbundwerkstoffes ab. Der Hauptgrund dafür ist, dass der geringere Glasfasergehalt kein gutes Spannungsübertragungsnetzwerk im Verbundwerkstoff bilden kann, so dass die Glasfaser unter der Stoßbelastung des Verbundwerkstoffs in Form von Defekten vorliegt, was zu einer Gesamtschlagzähigkeit des Verbundwerkstoffs führt Verbundmaterial wird reduziert. Mit zunehmendem Glasfaseranteil kann die Glasfaser im Verbundwerkstoff ein effektives räumliches Netzwerk bilden und die Verstärkungswirkung ist größer als die der Glasfaserspitze. Unter Einwirkung äußerer Belastung kann die äußere Belastung besser auf die verstärkte Faser übertragen werden, wodurch die Gesamtleistung des Verbundwerkstoffs verbessert wird. Im PPS/LGF-System ist die Länge der Glasfaser länger und das räumliche Netzwerk dichter. Die verstärkte Glasfaser hat eine höhere Tragfähigkeit und eine bessere Schlagfestigkeit. Bei einem Massenanteil von Glasfasern von 30 % erhöht sich die Schlagzähigkeit von PPS/LGF um 19,4 % von 31 kJ/m2 auf 37 kJ/m2 und die Kerbschlagzähigkeit um 54,5 % (von 7,7 kJ/m2 auf 11,9). kJ/m2). 2.  Analyse der thermischen Eigenschaften von PPS/SGF- und PPS/LGF-Verbundwerkstoffen Wenn der Massenanteil der Glasfaser 30 % beträgt, erreicht die thermische Verformungstemperatur des PPS/SGF-Verbundwerkstoffs und des PPS/LGF-Verbundwerkstoffs 250 °C bzw. 275 °C. Die thermische Verformungstemperatur von PPS/LGF-Verbundwerkstoffen ist 10 % höher als die von PPS/SGF-Verbundwerkstoffen. Der Hauptgrund dafür ist, dass durch die Einführung von Glasfasern das Netzwerkskelett aus verstärkten Fasern im Inneren des Verbundmaterials gebildet wird, was die Hitzebeständigkeit des Verbundmaterials erheblich verbessert. Die Größe der Glasfasern in PPS/LGF ist länger...

PP (Polypropylen) als eines der allgemeinen Kunststoffmaterialien, große Leistung, niedriger Preis, gleichzeitig hervorragende Gesamtleistung, gute chemische Stabilität, bessere Verarbeitungsleistung.

Chemikalie aus Nylon 12, allgemein bekannt als Polydodecactam, PA12.

What is PA66 plastic? Polyadipyladipylenediamine, commonly known as nylon -66, is a thermoplastic resin, generally made from adiponic acid and hexadipamine condensation. Insoluble in general solvents, only soluble in m-cresol, etc. High mechanical strength and hardness, rigidity. It can be used as engineering plastics, mechanical accessories such as gears, lubricating bearings, instead of non-ferrous metal materials to make machine shells, automotive engine blades, and can also be used to make synthetic fibers. PA66 plastic raw material is translucent or opaque opalescent crystalline polymer, with plasticity. Density 1.15g/cm3. Melting point 252℃. Embrittlement temperature -30℃. Thermal decomposition temperature is greater than 350℃. Continuous heat resistance 80-120℃, balanced water absorption rate of 2.5%. Resistant to acid, alkali, most aqueous inorganic salts, alkyl halides, hydrocarbons, esters, ketones and other corrosion, but easy to phenol, formic acid and other polar solvents. It has excellent wear resistance, self lubricity and high mechanical strength. But the water absorption is larger, so the dimensional stability is poor. What is Long Carbon Fiber? In the modified engineering plastics industry, long fiber reinforced composite material refers to long carbon fiber, long glass fiber, aramid fiber or basalt fiber and polymer matrix, through a series of special modification methods to produce composite materials. The biggest characteristic of long fiber composites is that they have superior properties that the original materials do not have. If they are classified according to the length of the added reinforcement materials, they can be divided into long fiber, short fiber and continuous fiber composites. As mentioned in the beginning, long carbon fiber composite material is a kind of long fiber reinforced composite material, which is a new fiber material with high strength and high modulus fiber. LCF carbon fiber composite exhibits high strength along the fiber axis, and has the characteristics of high strength and light weight. It has the comprehensive mechanical properties such as density, specific strength and specific modulus that are incomparable to other materials. It is a new material with excellent mechanical properties and many special functions. What are the properties of Long Carbon fiber? Corrosion resistance: LCF carbon fiber composite material has good corrosion resistance, can adapt to harsh working environment; Uv resistance: strong ability to resist UV, products by UV damage problem is small; Wear resistance and impact resistance: compared with the general material advantage is more obvious; Low density: lower than the density of many metal materials, can achieve the purpose of lightweight; Other properties: such as reducing warpage, improving rigidity, impact modification, increasing toughness, electrical conductivity and so on. Compared with glass fiber, LCF carbon fiber composite has higher strength, higher rigidity, lower weight, and excellent electrical conductivity. What is the application fileds of PA66-LCF? 1. Military industry LFT long carbon fiber composite has very high specific strength and stiffness, and has the characteristics of corrosion resistance, fatigue resistance, high temperature resistance and low thermal expansion coefficient, etc. LCF carbon fiber composite is widely used in rocket, missile, military aircraft, personal protection and other military fields at home and abroad. Compared with conventional materials, long carbon fiber composites allow for continuous improvements in the performance of military equipment, such as reducing the weight of warships by 20 to 40 percent. At the same time, LCF carbon fiber composite material can overcome the metal material is easy to be corroded, easy to fatigue and other shortcomings, improve and enhance the durability of military products. Currently, more than 40 percent of LCF carbon fiber composite materials are used in some advanced military helicopters, and even more in unmanned aerial vehicles. In addition to aircraft, Marine warships also appear long carbon fiber composite material figure, because long carbon fiber composite material can withstand the corrosion of seawater and a variety of chemical impurities, has a long service life, more durable than steel warships, lower maintenance costs, has become an important strategic material for the development of modern defense military weapons and equipment. 2. Home appliance field LCF carbon fiber composite material has low density, good chemical resistance, excellent performance and other characteristics, has gradually become the home appliance industry's preferred modified engineering plastics, its usage accounts for about 30% and is on the rise. Moreover, home appliances are more and more intelligent and personalized, and the modified performance requirements of materials are higher. So it's no surprise that long carbon fiber composites are chosen by th...