PLA-Werkstoffe zählen derzeit zu den wegweisenden Werkstoffen im Bereich der biologisch abbaubaren Materialien. Langkohlenstofffaserverstärkte, mit Polymilchsäure (PLA) modifizierte Materialien dürften sich in Zukunft zu globalen Vorteilen bei umweltfreundlichen Materialien entwickeln.

html PA6 Langkohlenstofffaser-Verbundwerkstoff Polyamid 6 (PA6) Nylon 6 (PA6) ist ein vielseitiger technischer Kunststoff, der sich durch geringes Gewicht, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Zähigkeit auszeichnet. Als thermoplastisches Harz erweicht er sich beim Erhitzen und härtet beim Abkühlen wieder aus, wodurch er sich wiederholt verarbeiten lässt. Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern zeichnen sich durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul, große spezifische Oberfläche und hohe elektrische Leitfähigkeit aus. Im Vergleich zu Glasfasern bieten sie maximale Festigkeit in Faserrichtung. Kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe sind fester als Polymermatrix-Werkstoffe und gleichzeitig leicht. Sie ersetzen zunehmend traditionelle Metalle in der Elektronik, bei Elektrofahrzeugen, Medizingeräten, Industrieanlagen sowie Sport- und Freizeitprodukten. LCF vs. SCF Vorteile von langfaserverstärkten Kohlenstofffasern Hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient Geringe Härte und geringes Gewicht Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit Temperaturbeständigkeit TDS von PA6 als Referenz Anwendung von PA6 Geeignet für die Herstellung von Helmen, Stoßstangen, Laufbändern usw. Zertifizierungen Fabrik & Lager Teams & Kunden Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Materialien spezialisiert hat: Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser-Materialien (LCF). Unsere thermoplastischen LFT-Werkstoffe eignen sich für LFT-G-Spritzguss, Extrusion und LFT-D-Formgebung. Die Faserlängen sind von 5 bis 25 mm individuell anpassbar. Unsere kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

Aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften kann PEEK in verschiedenen Anwendungsbereichen als Verstärkungsmaterial eingesetzt werden.

Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen viele hervorragende Eigenschaften auf: hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistungsfähigkeit, Kriechfestigkeit, extrem hohe Temperaturbeständigkeit in nicht-oxidierender Umgebung, gute Dauerfestigkeit, spezifische Wärmekapazität und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetallen und Metallen, geringer Wärmeausdehnungskoeffizient und geringe Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie gute elektromagnetische Abschirmung. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern besitzen Kohlenstofffasern einen mehr als dreifach höheren Elastizitätsmodul; im Vergleich zu Kevlarfasern ist der Elastizitätsmodul etwa doppelt so hoch. Kohlenstofffasern sind unlöslich und quellen in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen und weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Gibt es aber eine Möglichkeit, den Preis von Kohlenstofffasern zu senken? Die Antwort liegt in der Mischung mit dem vergleichsweise günstigen Nylonmaterial, um einen Verbundwerkstoff mit guten Eigenschaften herzustellen, der die Anforderungen erfüllt. In diesem Fall wird Kohlenstofffaser-Nylon zweifellos seinen Platz in solchen Verbundwerkstoffen finden. Nylon ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme und eine geringe Dimensionsstabilität auf. Auch Festigkeit und Härte erreichen nicht die Werte von Metallen. Um diese Nachteile zu beheben, wurden bereits vor den 1970er Jahren Kohlenstofffasern oder andere Fasern zur Verstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonwerkstoffe haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern hervorragende Eigenschaften im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Die Synthese von Verbundwerkstoffen vereint die Vorteile beider Komponenten: Festigkeit und Steifigkeit sind deutlich höher als bei unverstärktem Nylon, das Kriechverhalten bei hohen Temperaturen ist geringer, die thermische Stabilität ist signifikant verbessert, die Dimensionsgenauigkeit ist hoch und die Verschleißfestigkeit hervorragend. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet es bessere Eigenschaften. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant entwickelt. Für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das geeignetste Verfahren zur Herstellung von kohlenstofffaserverstärktem Nylon. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Kunststoffe spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst die Serien LGF (Long Glass Fiber Series) und LCF (Long Carbon Fiber Series). Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe des Unternehmens eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G) und Extrudieren sowie für das Formen (LFT-D). Die Fertigung erfolgt kundenspezifisch in Längen von 5 bis 25 mm. Die kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

Die meisten PPA-Kunststoffe sind mit Glasfasern oder Kohlenstofffasern verstärkt, um die Steifigkeit für Hochtemperaturanwendungen zu erhöhen. Daher werden PPA-Kunststoffe häufig anstelle von Metall oder teureren Thermoplasten eingesetzt.

Was ist Polyamid 66-Kunststoff? Der Schmelzpunkt von PA66 liegt bei 260–265 °C, die Glasübergangstemperatur (im trockenen Zustand) bei 50 °C. Die Dichte beträgt 1,13–1,16 g/cm³. PA66 zeichnet sich durch geringe Wasseraufnahme, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und hohe Steifigkeit aus. Dank seines hohen Schmelzpunktes ist es auch unter rauen Umgebungsbedingungen über lange Zeit einsetzbar und behält in einem breiten Temperaturbereich ausreichende Spannungen. Die Dauereinsatztemperatur beträgt 105 °C. Langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoff Glasfaserverstärkte Kunststoffe basieren auf reinem Kunststoff und werden mit Glasfasern und weiteren Additiven verstärkt, um ihr Anwendungsspektrum zu erweitern. Sie werden hauptsächlich in Strukturbauteilen eingesetzt und zählen zu den Konstruktionswerkstoffen. Beispiele hierfür sind PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK und PPS. Vorteile 1) Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material. Daher ist die Hitzebeständigkeit von verstärkten Kunststoffen viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere bei Nylonkunststoffen. 2) Durch die Glasfaserverstärkung wird die Beweglichkeit der Kunststoffpolymerketten untereinander eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung des verstärkten Kunststoffs stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. 3) Nach der Glasfaserverstärkung kommt es bei dem verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. 4) Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie z. B. Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit. 5) Nach der Glasfaserverstärkung nimmt die Brennbarkeit der verstärkten Kunststoffe aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven stark ab; die meisten Materialien sind nicht entzündbar und werden als flammhemmende Materialien bezeichnet. Datenblatt als Referenz Anwendungen PA66 zeichnet sich durch gute Gesamteigenschaften aus, insbesondere durch hohe Festigkeit, gute Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Öl- und Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Selbstschmierung. Besonders hervorzuheben sind Härte, Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Kriechverhalten. Details Grad Faserspezifikation Hauptmerkmale Anwendungen Allgemeine Note 20 %–60 % hohe Zähigkeit (insbesondere bei niedrigen Temperaturen) , ausgezeichnete Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit, geringe Verformung Automobile, elektronische und elektrische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge, Teile für Hochgeschwindigkeitszüge usw. Härtegrad 20%-50% hohe Schlagfestigkeit , leichte Textur Automobile, elektronische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge, Werkzeuggriffe, Hochgeschwindigkeitszugteile, Zahnräder usw. Labor & Fabrik Über das Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Das Unternehmen vereint Produktforschung und -entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere LFT-Produkte sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Sie finden Anwendung in den Bereichen Automobilindustrie, Militärteile und Waffen, Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien, Medizintechnik, Windenergie, Sportgeräte und mehr.

TPU-Einführung Thermoplastische Polyurethane (TPU)-Elastomere sind lineare Polymere, die durch Copolymerisation von harten und weichen Kettensegmenten gebildet werden und physikalische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Elastizität ähnlich wie Gummi aufweisen. Dank der hervorragenden Produkteigenschaften erweitern sich die Anwendungsbereiche von TPU stetig und umfassen Konsumgüter des täglichen Bedarfs, Bauwesen, Medizin, Militär, Automobilindustrie, Landwirtschaft und viele weitere Branchen. Auch neue Produkte und Anwendungen entstehen, wie beispielsweise Schläuche mit großem Durchmesser (für die Schiefergasförderung), Ladekabel für Elektrofahrzeuge, durch überkritisches Schäumen hergestellte Zwischensohlen aus geschäumtem TPU (ETPU) für Sportschuhe, unsichtbare Bandagen usw. Faserverstärkte, modifizierte TPU-Verbundwerkstoffe TPU weist eine gute Schlagfestigkeit auf, jedoch sind für manche Anwendungen ein hoher Elastizitätsmodul und ein sehr hartes Material erforderlich. Die Verstärkung mit Glasfasern ist ein gängiges technisches Verfahren zur Verbesserung des Elastizitätsmoduls. Durch diese Modifizierung lassen sich thermoplastische Verbundwerkstoffe mit zahlreichen Vorteilen erzielen, wie beispielsweise einem hohen Elastizitätsmodul, guter Isolationsfähigkeit, Wärmebeständigkeit, guter elastischer Rückstellung, guter Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, einem niedrigen Ausdehnungskoeffizienten und Dimensionsstabilität. Langglasfaser vs. Kurzglasfaser Langfasern weisen im Vergleich zu Kurzfasern deutlich bessere mechanische Eigenschaften auf. Sie eignen sich daher besser für große Produkte und Bauteile. Ihre Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als die von Kurzfasern, und ihre Zugfestigkeit ist um das 0,5- bis 1-Fache erhöht. Thermoplaste vs. Duroplaste Duroplaste: Beim ersten Erhitzen werden sie weich und flüssig. Beim Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur findet eine chemische Reaktion statt, eine sogenannte Vernetzung der Polymerketten, wodurch sie aushärten. Diese Veränderung ist irreversibel. Danach werden sie beim erneuten Erhitzen nicht mehr weich und flüssig. Thermoplast: Thermoplastisches Harz ist der Hauptbestandteil, dem verschiedene Additive beigemischt werden, um einen Kunststoff zu bilden. Unter bestimmten Temperaturbedingungen kann der Kunststoff erweicht oder in jede beliebige Form geschmolzen werden, und die Form bleibt nach dem Abkühlen unverändert; dieser Zustand kann vielfach wiederholt werden, und er behält stets seine Plastizität; diese Wiederholung ist lediglich eine physikalische Veränderung. Vorteile Duroplaste: Duroplaste behalten ihre Festigkeit und Form auch bei Erwärmung. Dadurch eignen sie sich ideal für die Herstellung von dauerhaften Teilen und großen, stabilen Formen. Darüber hinaus weisen diese Teile trotz ihrer Sprödigkeit ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften auf und verlieren auch bei höheren Betriebstemperaturen nicht wesentlich an Festigkeit. Thermoplaste: Thermoplaste sind die am weitesten verbreiteten Kunststoffe und zeichnen sich typischerweise durch hohe chemische und thermische Beständigkeit sowie eine hohe Festigkeit und Formstabilität aus. Sie bestehen hauptsächlich aus thermoplastischem Harz und verschiedenen Additiven. Thermoplastische Produkte bieten hervorragende elektrische Isolation mit sehr niedriger Dielektrizitätskonstante und geringen dielektrischen Verlusten und eignen sich daher als Isoliermaterialien für Hochfrequenz- und Hochspannungsanwendungen. TPU-LGF-Anwendungen TDS für TPU-LGF Produktdetails Nummer Länge Farbe Probe Preis Mindestbestellmenge Paket Lieferzeit TPU-NA-LGF30 12 mm (anpassbar) Naturfarbe (anpassbar) ) Verfügbar Muss noch bestätigt werden 25 kg 25 kg/Sack 7-15 Tage nach Versand Über uns Unternehmen Xiamen L FT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFRT spezialisiert hat. Das Unternehmen bietet Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser-Serien (LCF) an. Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe eignen sich für das LFT-G-Spritzgießen und -Extrudieren sowie für das LFT-D-Formverfahren. Die Faserlängen von 5 bis 25 mm werden kundenspezifisch angepasst. Die langfaserverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

PPS & PPS-LGF Übersicht Was ist PPS? Polyphenylensulfid (PPS) ist ein Hochleistungsthermoplast. Es zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Flammwidrigkeit, ausgewogene physikalische und mechanische Eigenschaften, Dimensionsstabilität und elektrische Eigenschaften aus und bietet hohe mechanische Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Flammwidrigkeit, gute thermische Stabilität und ausgezeichnete elektrische Eigenschaften. PPS ist hart und spröde mit hoher Kristallinität, guter thermischer Stabilität und starker chemischer Korrosionsbeständigkeit. Reines PPS besitzt eine relativ geringe Schlagzähigkeit. Es weist eine gute Kriechfestigkeit unter Last, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit (Verschleiß bei 1000 U/min nur 0,04 g) und gewisse Selbstschmiereigenschaften auf. Seine mechanischen Eigenschaften sind wenig temperaturempfindlich. Was ist PPS-LGF? PPS zählt zu den besten hitzebeständigen technischen Kunststoffen. Durch die Modifizierung mit Glasfasern liegt seine Wärmeformbeständigkeitstemperatur in der Regel über 260 °C, und seine chemische Beständigkeit wird nur von PTFE übertroffen. Zu den Vorteilen zählen geringe Schrumpfung, niedrige Wasseraufnahme, gute Feuerbeständigkeit, Vibrationsermüdungsbeständigkeit, Lichtbogenbeständigkeit bei hohen Temperaturen und hervorragende elektrische Isolation bei hoher Luftfeuchtigkeit. Nachteile wie Sprödigkeit und geringe Schlagfestigkeit lassen sich durch Modifikationen beheben, was zu einer ausgezeichneten Gesamtleistung führt. PPS-LGF kann in vielen Anwendungen Metalle wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Legierungen ersetzen. Anwendungen von PPS-LGF PPS-LGF findet breite Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Haushaltsgeräte-, Maschinenbau- und Chemieindustrie für Strukturbauteile, Getriebeteile, Isolierteile, korrosionsbeständige Teile und Dichtungen. Es ermöglicht die Beibehaltung der Festigkeit bei gleichzeitig reduziertem Gewicht. Datenblatt als Referenz Produktdetails Nummer Farbe Länge Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen PPS-NA-LGF30 Originalfarbe (kann angepasst werden) 5-25 mm über 25 kg 25 kg/Sack Verfügbar 7-15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Produktionsprozess Marken und Patente Teams und Kunden Technischer Support, den wir anbieten Wir werden Ihnen Folgendes zur Verfügung stellen: Technische Parameter und zukunftsweisende Konstruktion der Materialien LFT und LFRT Formfrontgestaltung und Empfehlungen Technischer Support für Spritzguss und Extrusionsformen

ABS- und Langglasfaserverbundwerkstoffe Was ist ABS-Material? ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein thermoplastischer Polymerwerkstoff mit hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und guter Bearbeitbarkeit. ABS erscheint in undurchsichtigem Elfenbeinweiß, kann aber eingefärbt werden und eine hochglänzende Oberfläche erhalten. Warum mit Langglasfasern füllen? Langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) unterscheiden sich von herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten. Kurze Fasern sind üblicherweise 1–2 mm lang, während bei Langfaserverfahren Längen von 5–25 mm erreicht werden. Die Langfasern werden mit einem speziellen Harzsystem imprägniert, auf die gewünschte Länge zugeschnitten und können im Spritzgussverfahren, Extrusionsverfahren und anderen Anwendungen eingesetzt werden. Dies ermöglicht den direkten Ersatz von Stahl- und Duroplastprodukten. Vorteile von ABS-Füllstoffen mit langen Glasfasern Glasfaser ist hitzebeständig und erhöht dadurch die Hitzebeständigkeit von verstärkten Kunststoffen, insbesondere von Nylonkunststoffen. Verringert die Schrumpfung und verbessert die Steifigkeit erheblich, indem die Bewegung der Polymerketten eingeschränkt wird. Verhindert Spannungsrisse und verbessert die Schlagfestigkeit deutlich. Verbessert die mechanische Festigkeit, einschließlich Zug-, Druck- und Biegefestigkeit. Flammschutz: Die meisten verstärkten Kunststoffe sind aufgrund der hinzugefügten Fasern und Additive nicht entflammbar. Datenblatt als Referenz Anwendungen von ABS-Füllstoffen für langglasfaserverstärkte Compounds Hauptsächlich verwendet in tragenden und strukturellen Bauteilen. Produktdetails Nummer Länge Farbe Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen ABS-NA-LGF30 5–25 mm Originalfarbe (anpassbar) 25 kg 25 kg/Sack Verfügbar 7–15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Unser Unternehmen Unsere Teams & Kunden Wir bieten Ihnen Technische Parameter der LFT- und LFRT-Materialien sowie zukunftsweisende Konstruktion. Gestaltung und Empfehlungen für die Formfront. Technischer Support für Spritzguss und Extrusionsformen. Kontaktmöglichkeiten Frau Wallis E-Mail: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727 WeChat: 13950095727

Was ist PA12? PA12, wissenschaftlich bekannt als Polydodecalactam (Nylon 12), ist ein teilkristalliner thermoplastischer Kunststoff. Sein Hauptrohstoff wird aus petrochemischen Quellen wie Butadien gewonnen. PA12 zeichnet sich im Vergleich zu anderen Polyamiden durch eine einzigartige Kristallstruktur aus, die hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und geringe Feuchtigkeitsempfindlichkeit bietet. Darüber hinaus bietet es ausgezeichnete Flexibilität, Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit. Was ist PA12-LGF? PA12-LGF ist ein Hochleistungs-Verbundwerkstoff auf Basis von PA12-Harz, verstärkt mit langen Glasfasern. Die Zugabe von langen Fasern verbessert die strukturellen und thermischen Eigenschaften des Materials deutlich. Hohe Temperaturbeständigkeit Ausgezeichnete Dimensionsstabilität Überlegene Zähigkeit und Schlagfestigkeit Gute elektrische Isolierung Hohe Korrosionsbeständigkeit Hohe mechanische Festigkeit Datenblatt (Referenz) Anwendungen PA12-LGF-Materialien finden breite Anwendung in: Automobilkomponenten Sportgeräte Solar- und Photovoltaiksysteme Industrielle Bauteile Produktdetails Grad Farbe Faserlänge Probe Mindestbestellmenge Paket Verladehafen Lieferzeit PA12-NA-LGF30 Natürlich (anpassbar) ~12 mm (anpassbar) Verfügbar 25 kg 25 kg/Sack Hafen von Xiamen 7–15 Tage Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT), einschließlich Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser- (LCF) Werkstoffen. Unsere Produkte eignen sich für Spritzguss (LFT-G), Extrusion und Direktformung (LFT-D). Die Faserlängen können von 5 bis 25 mm individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst werden. Dank fortschrittlicher Endlosfaser-Imprägnierungstechnologie bieten unsere Materialien hervorragende mechanische Eigenschaften und Stabilität. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügt über zahlreiche Patente und eingetragene Marken. Kontaktieren Sie uns für weitere technische Unterstützung und individuelle Lösungen.

Polypropylen , auch bekannt als PP Polypropylen (PP) ist ein Polyolefin bzw. gesättigtes Polymer. Es handelt sich um einen thermoplastischen Kunststoff mit geringer Dichte und guter Hitzebeständigkeit. Weitere Eigenschaften von PP sind: Chemikalienbeständigkeit, Elastizität, Zähigkeit, Dauerfestigkeit und elektrische Isolationsfähigkeit.

Ideal für alle Anwendungen, die Folgendes erfordern geringes Gewicht und Steifigkeit Die Kohlenstofffaserverstärkte Bauteile, die so konstruiert sind, dass sie weniger Material verbrauchen und Gewicht sparen, sind in der Luft- und Raumfahrt, im Bauwesen, beim Militär und im Motorsport äußerst beliebt.