Was ist langkettige Kohlenstofffaser (LCF)? Kohlenstofffaser wurde zunächst in der Luftfahrt, im Militär und anderen Bereichen eingesetzt und später auch für die Herstellung von Rennwagenteilen verwendet. In den letzten Jahren hat sie sich auch auf dem Konsumgütermarkt etabliert und zählt zu den Materialien, die bei internationalen Herstellern großes Interesse wecken. Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe zeichnen sich durch ihr geringes Gewicht und ihre hohe Steifigkeit aus und können dem gleichen Druck wie Stahl standhalten, sind jedoch teurer. Da das Material aber langlebiger ist und einen hohen Recyclingwert besitzt, können Kosten bis zu einem gewissen Grad eingespart werden. Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe umfassen Kohlenstofffaserpulver, Kurzfasern, Langfasern und langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe. Langfaserverstärkte Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen bessere mechanische Eigenschaften auf als kurzfaserverstärkte, stellen jedoch bestimmte Anforderungen an die Spritzgießmaschine und die Form des Produkts. Kohlenstofffaser besitzt hervorragende mechanische Eigenschaften und chemische Stabilität, eine geringere Dichte als Aluminium, eine höhere Festigkeit als Stahl und weist die höchste spezifische Festigkeit und den höchsten spezifischen Elastizitätsmodul unter den in großen Mengen produzierten Hochleistungsfasern auf. Sie zeichnet sich durch geringe Dichte, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Reibungsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aus. Sie ist ein wichtiger strategischer Werkstoff für die Entwicklung der nationalen Verteidigung und Wirtschaft. Dank ihrer Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und des niedrigen Ausdehnungskoeffizienten stellt sie eine Alternative zu Metallen in rauen Umgebungen dar. Ihre elektrischen und thermischen Leitfähigkeitseigenschaften erweitern ihr Anwendungsgebiet in der Kommunikations- und Elektronikindustrie. Mit der höchsten spezifischen Festigkeit (Festigkeit/Dichte) und der höchsten spezifischen Steifigkeit (Elastizitätsmodul/Dichte) unter den derzeit in Massenproduktion hergestellten Hochleistungsfasern ist Kohlenstofffaser ein wichtiger Werkstoff für die Luft- und Raumfahrt, Windkraftanlagen, Elektrofahrzeuge, den Transportsektor, Sport und Freizeit sowie für andere Bereiche mit Leichtbauanforderungen. Die Xiamen LGT-G LCF-Verbindungen weisen folgendes Erscheinungsbild auf: Flachmaserung, sehr geringes Gewicht, makellose Oberfläche, keine losen Fasern, Blasen usw. Die Farbe ist Naturschwarz und die Länge beträgt etwa 6 bis 25 mm. Die Anwendung von PP-Füllstoffen mit langen Kohlenstofffasern Datenblatt als Referenz Homo-PP & Copo-PP PP wird je nach den an der Polymerisation beteiligten Monomertypen in Homopolymer-PP und Copolymer-PP unterteilt. Homopolymeres PP wird durch Polymerisation von Propylenmonomeren allein hergestellt und weist nur eine Art von Bindung in der Polymermolekülkette auf. Es zeichnet sich durch hohe Kristallinität, gute mechanische Eigenschaften und Hitzebeständigkeit aus. Copolymerisiertes PP besteht hauptsächlich aus Propylenmonomer und Ethylenmonomer und enthält neben Propylenbindungen auch Ethylenbindungen in der Polymermolekülkette, wodurch eine hohe Schlagfestigkeit erreicht wird. Wir bieten sowohl HPP- als auch CPP-Verbundwerkstoffe an. Details Nummer Farbe Länge Paket Probe Mindestbestellmenge Verladehafen Lieferzeit HPP-NA-LCF Naturfarbe oder individuell angepasst 6-25 mm 20 kg/Sack Verfügbar 20 kg Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Zertifizierungen Prüfen Xiamen LFT Verbundkunststoffe C CO., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf O N LFT&LFRT. Langglasfaser-Serie (LGF) ) & Long Carbon Fiber Series (LCF Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das LFT-G-Spritzgießen verwendet werden und Extrusionsverfahren, auch LFT-D-Formverfahren sind möglich. Die Fertigung erfolgt nach Kundenwunsch. 5–25 mm Länge. Die langfaserverstärkten, kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Frau Wallis. E-Mail: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727

LFR-PLA Es lässt sich mit herkömmlichen Kunststoffverarbeitungstechniken wie Spritzgießen und Extrusion verarbeiten und bietet daher eine gute Anpassungsfähigkeit in der Fertigung. Aufgrund seiner Kombination aus … findet es breite Anwendung in Branchen wie der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik, dem 3D-Druck und der Herstellung umweltfreundlicher Verpackungen. hohe Leistung und Nachhaltigkeit Die

Unser langfaseriger Kohlenstofffaser-PP ist ein Hochleistungs-Polypropylenverbundwerkstoff, entwickelt für außergewöhnliche Festigkeit und Leichtgewichtseigenschaften, wodurch es ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Automobilteile geeignet ist.

PBT weist ähnliche Eigenschaften wie PET (Polyethylenterephthalat) auf. Es ist bekannt für seine dimensionsstabile Form, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hohe Festigkeit, Steifigkeit sowie chemische, UV- und thermische Beständigkeit. Es wird häufig verwendet in Autokotflügeln und Innenverkleidungsteilen, Gehäusen für Elektrowerkzeuge und elektrischen Gehäusen.

TPU langglasfaserverstärktes Thermoplast (TPU-LGF) Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist ein Hochleistungselastomer, das aus abwechselnden Hart- und Weichsegmenten besteht und gummiartige Elastizität mit den Verarbeitungsvorteilen von Thermoplasten kombiniert. TPU bietet eine hervorragende Abriebfestigkeit, Flexibilität, Schlagzähigkeit und Wärmebeständigkeit und wird daher häufig in Konsumgütern, der Automobilindustrie, der Medizin, im Bauwesen und in industriellen Anwendungen eingesetzt. Was ist faserverstärktes TPU? Obwohl TPU eine hervorragende Zähigkeit und Schlagzähigkeit aufweist, erfordern einige Anwendungen eine höhere Steifigkeit und Maßstabilität. Durch die Zugabe langer Glasfasern (LGF) können der Elastizitätsmodul, die Festigkeit und die thermische Stabilität von TPU deutlich verbessert werden. Faserverstärkte TPU-Verbundwerkstoffe bieten eine ausgewogene Kombination aus Elastizität und struktureller Leistungsfähigkeit und eignen sich dadurch für technische Anwendungen und lasttragende Anwendungen. Vorteile von TPU-LGF-Materialien Hoher Elastizitätsmodul und verbesserte Steifigkeit Hervorragende Schlagzähigkeit und Energieaufnahme Gute Wärmebeständigkeit und thermische Stabilität Hervorragende Maßstabilität Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit Langglasfaser vs. Kurzglasfaser in TPU Im Vergleich zu Kurzglasfasern (SGF) bieten Langglasfasern (LGF) aufgrund einer verbesserten Faserlängenerhaltung und stärkerer Verstärkungsnetzwerke eine deutlich bessere mechanische Leistungsfähigkeit. 1–3× höhere Zähigkeit als Kurzfasersysteme 0,5–1× höhere Verbesserung der Zugfestigkeit Bessere Lastübertragungseffizienz Stärkerer struktureller Verstärkungseffekt Mit Langglasfasern verstärktes TPU eignet sich besonders für große Strukturteile und technische Anwendungen, die sowohl Flexibilität als auch Festigkeit erfordern. Thermoplaste vs. Duroplaste Duroplaste durchlaufen während der Aushärtung eine irreversible chemische Vernetzung und können nach der Formgebung nicht erneut umgeformt werden. Im Gegensatz dazu können Thermoplaste unter Wärmeeinwirkung wiederholt erweicht und umgeformt werden, ohne dass eine chemische Veränderung erfolgt. TPU gehört zu den thermoplastischen Materialien und bietet Recyclingfähigkeit, Verarbeitbarkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. TPU-LGF-Anwendungen Innenraum- und Strukturkomponenten für die Automobilindustrie Ladekabel und Kabelschutzsysteme Industrieschläuche und flexible Rohrleitungen Sportausrüstung und Schuhkomponenten Medizinische und tragbare Geräte Technische Daten von TPU-LGF (Referenz) Produktdetails Sorte Faserlänge Farbe Probe Mindestbestellmenge Verpackung Lieferzeit TPU-NA-LGF30 12 mm (anpassbar) Natürlich (anpassbar) Verfügbar 25 kg 25 kg/Beutel 7–15 Tage nach Versand Über Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. ist auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) spezialisiert, einschließlich Verbundwerkstoffen aus langen Glasfasern (LGF) und langen Kohlenstofffasern (LCF). Unsere Materialien unterstützen Spritzguss (LFT-G), Extrusion und kundenspezifische LFT-D-Prozesse. Die Faserlänge reicht je nach Anwendungsanforderungen von 5 mm bis 25 mm. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügt über mehrere Patente im Bereich der Langfaser-Verbundtechnologie.

PPA-Kunststoff PPA wird durch die Polykondensation von aliphatischen Diaminen oder aromatischen Diaminen mit Benzolringen hergestellt. Im Vergleich zu aliphatischen Polyamiden verbessert die Einführung starrer Benzolringe in die Molekülkette die mechanische Festigkeit und Wärmebeständigkeit deutlich, während die Wasseraufnahme reduziert wird. Im Vergleich zu vollständig aromatischen Polyamiden enthalten teil-aromatische Polyamide flexible aliphatische Segmente, was zu niedrigeren Schmelzpunkten und einer verbesserten Verarbeitbarkeit führt. Dank seiner ausgewogenen Eigenschaften ist PPA zu einem der wichtigsten Spezialkunststoffe geworden und wird häufig in der Elektronik, bei elektrischen Komponenten und in der Automobilindustrie eingesetzt. PPA gefüllt mit Langglasfaser-Verbundwerkstoffen Glasfaserverstärkte PPA-Verbundwerkstoffe gelten aufgrund ihrer Hochtemperaturbeständigkeit, hohen Festigkeit und geringen Dichte als eines der besten Materialien für den Metallersatz. Langglasfaserverstärktes PPA weist im Vergleich zu kurzglasfaserverstärkten Materialien deutlich bessere mechanische Eigenschaften auf. Vergleich von LCF und SGF Datenblatt als Referenz Anwendungen Kunden & Wir Kontaktieren Sie uns gerne.

PLA wird oft als biologisch abbaubar angesehen.

Kombiniert die Flexibilität von Polypropylen und die Eigenschaften von Glasfaser erhöht das PP-GF-Verbundmaterial die Leistung und bringt Zuverlässigkeit auf den Markt.

Hochdichtes Polyethylen (HDPE), auch Polyethylen hoher Dichte (PEHD) genannt, ist ein thermoplastisches Polymer, das aus dem Monomer Ethylen hergestellt wird. Bei der Verwendung für HDPE-Rohre wird es manchmal als "alkathene" oder "polythene" bezeichnet. Mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Dichte wird Hochdichtes Polyethylen (HDPE) zur Herstellung korrosionsbeständiger Rohrleitungen verwendet. Darüber hinaus wird HDPE häufig recycelt.

Einführung in langkohlenstofffaserverstärktes PA12 Langkohlenstofffaserverstärktes PA12 (Polyamid 12) ist ein hochwertiger technischer Thermoplast-Verbundwerkstoff, der für leichte Strukturbauteile entwickelt wurde, die eine herausragende Zähigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und langfristige Haltbarkeit erfordern. Verstärkt mit 50 % langen Kohlenstofffasern bietet PA12-LCF50 eine außergewöhnliche Steifigkeit, Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Gewichtsreduzierung und ist damit ein ideales Material zum Ersetzen von Metall in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Zusammensetzung und Struktur PA12-LCF50 besteht aus einer Polyamid-12-Matrix, die mit 50 % langen Kohlenstofffasern verstärkt ist. Die kontinuierliche Langfaserstruktur erzeugt ein effizientes Netzwerk zur Spannungsübertragung im gesamten Verbundwerkstoff und bietet im Vergleich zu herkömmlichem kurzkohlenstofffaserverstärktem PA12 eine überlegene mechanische Leistung, ausgezeichnete Kriechbeständigkeit und verbesserte Schlagzähigkeit. Hauptmerkmale Extrem hohe Festigkeit und Steifigkeit Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit Hervorragende Schlagzähigkeit Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme Ausgezeichnete Dimensionsstabilität Überlegene Chemikalienbeständigkeit Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Leichtbau-Metallersatzlösung Lange Lebensdauer Typische Anwendungen Leichte Strukturbauteile für die Automobilindustrie Batteriekomponenten für Elektrofahrzeuge Komponenten von Wasserstoffspeichersystemen Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt Teile für Industriemaschinen Ausrüstung für Öl und Gas Komponenten für medizinische Geräte Sportausrüstung und hochwertige Konsumprodukte Unser Arbeitsprozess Anforderungsanalyse Materialauswahl und technische Empfehlung Individuelle Formulierung und Probenvorbereitung COA-Unterstützung und Qualitätsprüfung Produktion, Lieferung und technische Nachverfolgung Technisches Datenblatt (PA12-LCF50%) Eigenschaft Einheit Typischer Wert Zugfestigkeit MPa 259 Zugmodul MPa 30625 Biegefestigkeit MPa 335 Biegemodul MPa 22693 Kerbschlagzähigkeit nach Izod kJ/m² 57 Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) °C 204 Dichte g/cm³ 1.31 FAQ Was ist langkohlenstofffaserverstärktes PA12? PA12-LCF50 ist ein Hochleistungs-Verbundwerkstoff für technische Anwendungen, der durch die Verstärkung von Polyamid 12 mit 50 % langen Kohlenstofffasern hergestellt wird, um außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und Leichtbauleistung zu erzielen. Welche Vorteile bietet PA12-LCF50? Es bietet hohe Festigkeit, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hervorragende Maßstabilität, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eine herausragende langfristige Haltbarkeit. Welche Branchen verwenden PA12-LCF50? Es wird umfassend in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Wasserstoffenergie, bei medizinischen Geräten, Industrieausrüstung, Sportausrüstung und in Leichtbauanwendungen eingesetzt. Warum langkohlenstofffaserverstärktes PA12 anstelle von kurzfaserverstärktem PA12 wählen? Lange Kohlenstofffasern bieten eine deutlich bessere strukturelle Integrität, Ermüdungsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Tragfähigkeit als herkömmliche kurzfaserverstärkte Materialien. Ist PA12-LCF50 für den Ersatz von Leichtmetallen geeignet? Ja. PA12-LCF50 kombiniert Leichtbauleistung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und ist dadurch eine ideale Alternative zu Aluminium und anderen Metallkomponenten. Benötigen Sie technische Unterstützung für PA12-LCF-Materialien? Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für Unterstützung bei der Materialauswahl, Verarbeitungsempfehlungen, technische Datenblätter und kundenspezifische PA12-Langkohlenstofffaserlösungen. Kontaktieren Sie uns Über LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., gegründet im Jahr 2009, ist ein globaler Anbieter von langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT), der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Wir sind spezialisiert auf langglasfaser- und langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste, einschließlich PP, HDPE, PA6, PA66, PA12, PPA, PPS, PEEK, TPU, ABS, PLA und anderer technischer Kunststoffe. Unsere Produkte sind nach ISO 9001, ISO 14001 und IATF 16949 Standards zertifiziert und werden umfassend in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, neuen Energien, medizinischen Geräten, Elektrowerkzeugen, Sportausrüstung und der industriellen Fertigung eingesetzt.

Der modifiziertes Polypropylenmaterial verstärkt durch Kohlefaser hat eine Reihe von Vorteilen, wie geringes Gewicht, hohen Modul, hohe spezifische Festigkeit, niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, hohe Temperaturbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Schwingungsdämpfung usw., und kann auf Autoteile wie beispielsweise die Unterbaugruppe der Instrumententafel eines Automobils angewendet werden.

Es benötigt weniger Energie zur Herstellung von PLA als erdölbasierte Thermoplaste, wodurch es relativ umweltfreundlich ist. PLA wird häufig als biologisch abbaubar angesehen.