PLA & LGFPLA – Umweltfreundliche und verstärkte Biokunststoffe PLA (Polylactic Acid) is a non-natural polyester and one of the most promising "green plastics." Known for its biocompatibility, biodegradability, and high mechanical strength, PLA can be completely degraded by microorganisms into CO₂ and water, making it non-toxic and environmentally friendly. PLA offers mechanical properties similar to polypropylene, while providing the gloss, clarity, and processability of polystyrene. With a lower processing temperature than polyolefins, PLA can be molded via injection molding, extrusion, blow molding, spinning, and other general plastic processes. Its applications range from disposable packaging and fibers to nonwovens, and extend to medical, chemical, pharmaceutical, and 3D printing industries. Long Glass Fiber Reinforced PLA (LGFPLA) Glass fiber is an inorganic non-metallic material with excellent insulation, heat resistance, corrosion resistance, and mechanical strength. When used to reinforce PLA, it creates Long Glass Fiber PLA (LGFPLA), a high-performance thermoplastic composite with glass fibers 10–25mm long, forming a 3D structure for superior strength and stability. LGFPLA is available as columnar pellets, typically 12mm (for injection molding) or 25mm (for compression molding) in length, with glass fiber content from 20% to 60%. Colors can be customized to match client requirements. Advantages of LGF vs SGF (Long Fiber vs Short Fiber PLA) Longer fiber length improves mechanical properties and part durability. High specific stiffness and strength, with excellent impact resistance — ideal for automotive parts. Improved creep resistance and dimensional stability for precise molding. Outstanding fatigue resistance and long-term reliability. Stable performance in high temperature and humid environments. Minimal fiber damage during molding due to fiber mobility within the mold. Technical Specifications Product Number Color Length Fiber Specification Package Sample Port of Loading Delivery Time PLA-NA-LGF Natural or customizable 6–25mm 20%–60% 25kg/bag Available Xiamen Port 7–15 days after shipment Lab & Factory Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. specializes in developing and producing long glass fiber (LGF) and long carbon fiber (LCF) reinforced thermoplastic composites (LFT-G, LFRT, LFT). Our materials are lightweight, high-strength, impact-resistant, and environmentally friendly, offering excellent corrosion and chemical resistance along with superior molding performance. Our products are used across industries including automotive, aerospace, military, electrical, medical, sports equipment, and daily consumer goods, producing components such as gears, rollers, pulleys, pump impellers, fan blades, and more.

Polyphthalamid Es hat viele Einsatzmöglichkeiten. Es wird in der Elektronik und Elektrotechnik, der Automobilindustrie, bei Kabeln und Drähten sowie in vielen anderen Bereichen verwendet.

MXD6-Kunststoff | Langglasfaserverstärktes MXD6 (MXD6-LGF) Was ist MXD6? Polyadipyl-m-benzoylamin, allgemein bezeichnet als MXD6 oder Nylon MXD6 MXD6 ist ein Hochleistungsthermoplast. Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen weist MXD6 eine höhere mechanische Festigkeit und einen höheren Elastizitätsmodul auf. Es handelt sich zudem um ein spezielles Hochbarriere-Nylon mit ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber Sauerstoff und Kohlendioxid. Anders als PVDC oder EVOH wird seine Barrierewirkung nicht durch Temperatur oder Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt, wodurch sich MXD6 ideal für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit eignet. Strukturelle und mechanische Leistungsfähigkeit MXD6-Nylon zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, hohe thermische Verformungstemperatur, geringe Wärmeausdehnung, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und geringe Wasseraufnahme aus. Seine mechanischen Eigenschaften verändern sich nach Wasseraufnahme nur minimal. MXD6 weist eine geringe Schrumpfung für präzises Umformen, eine ausgezeichnete Lackierbarkeit bei hohen Temperaturen und hervorragende Barriereeigenschaften auf. Vorteile von MXD6 Behält eine hohe Festigkeit und Steifigkeit über einen weiten Temperaturbereich bei Hohe Wärmeformbeständigkeitstemperatur bei niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten geringe Wasseraufnahme und minimale Reduzierung der mechanischen Eigenschaften Geringe Formschrumpfung, geeignet für Präzisionsformverfahren Hervorragende Lackierbarkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen Hervorragende Barriere gegen Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase MXD6-LGF | Langglasfaserverstärktes MXD6 MXD6 lässt sich mit Langglasfasern, Kohlenstofffasern, Mineralien und modernen Füllstoffen zu Verbundwerkstoffen mit 50–60 % Glasfaserverstärkung verarbeiten. Dies führt zu außergewöhnlicher Festigkeit und Steifigkeit bei gleichzeitig glatter, harzreicher Oberfläche, die sich ideal zum Lackieren, Beschichten von Metallen oder für reflektierende Gehäuse eignet. Wichtigste Vorteile von MXD6-LGF Hohe Fließfähigkeit bei dünnen Wänden: Kann Wände mit einer Dicke von nur 0,5 mm auch bei einem Glasfaseranteil von 60% füllen. Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit: Harzreiche Oberflächen bieten trotz hohem Faseranteil ein hochglänzendes Erscheinungsbild. Sehr hohe Festigkeit und Steifigkeit: Vergleichbar mit vielen Gussmetallen und Legierungen mit 50-60% Glasfaseranteil. Gute Dimensionsstabilität: Geringe Schrumpfung und enge Toleranzen; linearer Ausdehnungskoeffizient ähnlich dem vieler Metalle. MXD6-LGF TDS (Technisches Datenblatt) Anwendungen von MXD6-LGF MXD6-LGF MXD6 ersetzt Metalle in hochwertigen Strukturbauteilen für die Automobil-, Elektronik- und Elektrogeräteindustrie. Es eignet sich hervorragend für Umgebungen, die hohe mechanische Festigkeit und Ölbeständigkeit erfordern, und ist für den Dauerbetrieb bei 120–160 °C ausgelegt. Dank Glasfaserverstärkung erreicht MXD6 eine Hitzebeständigkeit bis zu 225 °C und ist somit ideal für Zylinderblöcke, Zylinderköpfe, Kolben und Synchrongetriebe von Automobilmotoren. MXD6/PPO-Legierungen bieten hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit und ausgezeichnete Dimensionsstabilität und ermöglichen so den Metallersatz in Karosserieteilen, Kotflügeln, Radkappen und komplexen gebogenen Teilen. Über uns

PBT-Kunststoff | Langglasfaserverstärktes PBT (PBT-LGF) Was ist PBT? Polybutylenterephthalat ( PBT PBT ist ein teilkristalliner, technischer thermoplastischer Polyester. Er wird durch Polykondensation von 1,4-Butylenglykol und Terephthalsäure (PTA) oder Dimethylterephthalat (DMT) hergestellt und bildet ein milchig-weißes, durchscheinendes bis opakes Harz. PBT zeichnet sich durch hervorragende mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit, thermische Stabilität und elektrische Isolationseigenschaften aus und ist daher ideal für anspruchsvolle technische Anwendungen. Grundlegende Eigenschaften von PBT Spezifisches Gewicht: 1,31 g/cm³ Schmelzpunkt: 225–275 °C Glasübergangstemperatur (Tg): 22–43 °C Rockwell-Härte (R-Skala): 118 Wasseraufnahme: 0,34 % Formschrumpfung: 1,7–2,3 % PBT-LGF | Langglasfaserverstärktes PBT PBT-LGF Durch die Kombination von PBT mit langen Glasfasern werden die mechanische Festigkeit, die Dauerfestigkeit, die Dimensionsstabilität und die Kriechfestigkeit verbessert. Diese Eigenschaften bleiben auch unter hohen Temperaturen erhalten. Vorteile von PBT-LGF Ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Dauerfestigkeit Hohe Hitzebeständigkeit: UL-Temperaturindex 120–140 °C Gute Beständigkeit gegen Lösungsmittel und keine Spannungsrisse Einfache flammhemmende Verarbeitung: UL94 V-0 erreichbar Hervorragende elektrische Isolation: hoher spezifischer Widerstand, hohe Durchschlagsfestigkeit, Lichtbogenfestigkeit Gute Formgebung und Weiterverarbeitung: Spritzgießen und Extrusion Schnelle Kristallisation und gute Fließfähigkeit: Dünne Wände können in Sekundenschnelle verarbeitet werden. Technisches Datenblatt (TDS) PBT-LGF Anwendungen von PBT-LGF Langglasfaserverstärktes PBT findet aufgrund seiner hohen mechanischen Festigkeit, Hitzebeständigkeit, elektrischen Isolationsfähigkeit und Dimensionsstabilität breite Anwendung in der Elektronik-, Automobil- und Industriebranche. Elektronik: Sicherungsautomaten, elektromagnetische Schalter, Transformatoren, Gerätegriffe, Steckverbinder, Gehäuse Automobilbereich: Türgriffe, Stoßstangen, Verteilerkappen, Kotflügel, Drahtschutzbleche, Radkappen Industrieteile: Bürolüfter, Tastaturen, Angelrollen, Lampenschirme und andere mechanische Komponenten Verarbeitung von PBT-LGF PBT-LGF lässt sich mit Standardanlagen problemlos im Spritzguss- oder Extrusionsverfahren verarbeiten. Dank schneller Kristallisation und guter Fließfähigkeit sind die Werkzeugtemperaturen niedriger als bei anderen technischen Kunststoffen, was die zügige Fertigung sowohl dünnwandiger als auch großer Bauteile ermöglicht. PBT-LGF Produktdetails Nummer Farbe Länge Probe Mindestbestellmenge Paket Verladehafen Lieferzeit PBT-NA-LGF30 Naturfarbe (anpassbar) 12 mm (anpassbar) Verfügbar 1 Tonne 25 kg/Sack Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Labor & Fabrik Häufig gestellte Fragen Q: Benötigt die Spritzgussfertigung von Langglasfasern spezielle Formmaschinen oder Formen? A: Ja. Spritzgießmaschinen, Schnecken, Düsen und Formstrukturen müssen die Anforderungen an die Langfaserverstärkung erfüllen. Q: Wie lassen sich raue Oberflächen oder lose Fasern beim PBT-LGF-Spritzgießen vermeiden? A: Stellen Sie sicher, dass die Kunststoffpartikel vollständig getrocknet und plastifiziert sind, passen Sie die Formtemperatur entsprechend an und polieren Sie die Formoberflächen für eine glatte Oberfläche.

PLA-Kunststoff | Langglasfaserverstärktes PLA (PLA-LGF) Was ist PLA? Polymilchsäure ( PLA PLA ist ein biologisch abbaubarer und umweltfreundlicher Polymerkunststoff, der in schadstofffreien Verfahren hergestellt wird. PLA kann sich auf natürliche Weise in der Umwelt zersetzen und recyceln, was es zu einem idealen umweltfreundlichen Polymerwerkstoff und einem der bekanntesten biologisch abbaubaren Kunststoffe macht. PLA-Struktur und Hitzebeständigkeit Die Molekularstruktur von PLA beeinflusst dessen Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, mechanische Festigkeit, Abbaubarkeit und Biokompatibilität. PLA besitzt eine spiralförmige Molekülkette mit geringer Aktivität, was nach dem Spritzgießen zu einer langsamen Kristallisation und einer relativ geringen Hitzebeständigkeit führt. Bei der Heißverarbeitung können Esterbindungen teilweise aufbrechen, wodurch terminale Carboxylgruppen entstehen, die den thermischen Abbau beschleunigen. Langglasfaserverstärktes PLA Verstärkung von PLA mit langen Glasfasern ( PLA-LGF ) verbessert die mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Hitzebeständigkeit. Die Fasern dienen als Stützgerüst, schränken die Bewegung der Polymerketten beim Erhitzen ein und erhöhen die thermische Stabilität. Fasertypen zur PLA-Verstärkung Zu den Fasern, die zur PLA-Veredelung verwendet werden, gehören: Natürliche Pflanzenfasern: Sisal, Flachs, Leinen, Bambus, Kokosnuss, Holzfaser Tierische Fasern: Seide Mineralfasern: Basaltfaser Chemiefasern: Glasfaser, Kohlenstofffaser Glasfasern und Kohlenstofffasern finden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hohen Elastizitätsmoduls breite Anwendung, während Naturfasern wegen ihrer biologischen Abbaubarkeit und der Verwendung erneuerbarer Rohstoffe bevorzugt werden. Modifizierte Fasern, die mit PLA gemischt sind, weisen Vicat-Erweichungstemperaturen von über 140 °C auf. Im Vergleich zu Kurzfasern (SGF) Langglasfaserverstärktes PLA weist im Vergleich zu kurzfaserverstärktem PLA (SGF) überlegene mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Strukturbauteile und bietet eine 1- bis 3-fach höhere Zähigkeit sowie eine 0,5- bis 1-fach höhere Zugfestigkeit und Steifigkeit. Spritzgießen von PLA-LGF Labor & Tests Lager und Aufbewahrung Zertifizierung Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT), darunter PLA

Der modifiziertes Polypropylen Material verstärkt durch Kohlenstofffaser weist eine Reihe von Vorteilen auf, wie z. B. geringes Gewicht, hoher Elastizitätsmodul, hohe spezifische Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit, Hitzeschockbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Vibrationsdämpfung usw., und kann für Autoteile wie z. B. Automobil-Unterinstrumentenbaugruppen verwendet werden.

Polyamid 6 (PA6) Material Polyamid 6 (PA6) Material Polyamid 6 (PA6) weist sehr ähnliche chemische und physikalische Eigenschaften wie PA66 auf. Unterschiede in der Molekularstruktur führen jedoch zu unterschiedlichen Leistungseigenschaften. PA6 zeichnet sich durch einen niedrigeren Schmelzpunkt und einen größeren Verarbeitungstemperaturbereich aus und bietet eine bessere Schlagfestigkeit und Löslichkeitsbeständigkeit als PA66, weist aber gleichzeitig eine höhere Feuchtigkeitsaufnahme auf. Da viele Qualitätsmerkmale von Kunststoffteilen durch Hygroskopizität beeinflusst werden, hängt die Formschrumpfung maßgeblich von der Kristallinität und der Feuchtigkeitsaufnahme ab. Daher müssen diese Faktoren bei der Konstruktion von PA6-Produkten sorgfältig berücksichtigt werden. Faserverstärktes PA6 reduziert effektiv die Schrumpfung und mindert Probleme durch Feuchtigkeitsaufnahme. Seine hohe Kristallinität und ausgezeichnete Fließfähigkeit tragen zu verbesserter Dimensionsstabilität und Gesamtleistung des Bauteils bei. Datenblatt Bei der Verwendung von Nylonprodukten ist auf mögliche Dimensionsabweichungen aufgrund von Wärmeausdehnung und Feuchtigkeitsaufnahme zu achten. Konventionelles PA6 weist zudem nur eine begrenzte Säure- und UV-Beständigkeit auf. Längere Einwirkung hoher Temperaturen kann zu thermischer Oxidation führen, was Verfärbungen und schließlich Materialzersetzung zur Folge haben kann. Daher wird unmodifiziertes Nylon generell nicht für Außenanwendungen empfohlen. Durch die Verstärkung von PA6 mit Kohlenstofffasern werden Kriechfestigkeit, Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit deutlich verbessert, was eine stabile Leistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen im Freien ermöglicht. *Tipp: Eine mangelhafte Kompatibilität zwischen Kohlenstofffasern und PA6 kann zu Faserablösung und verminderten mechanischen Eigenschaften führen. Die PA6-Verbundwerkstoffe von Xiamen LFT zeichnen sich durch eine hervorragende Faser-Matrix-Kompatibilität aus und vermeiden diese Probleme somit effektiv. Vorteile Festigkeit und Haltbarkeit: Ausgezeichnetes Verhältnis von Steifigkeit und Hitzebeständigkeit Optimiertes Design: Hervorragendes Oberflächenbild, geeignet für komplexe Strukturen Hervorragende Verarbeitbarkeit: Hohe Fließfähigkeit und thermische Stabilität für Präzisionsformen Hohe thermische Stabilität: Zuverlässige Leistung auch bei erhöhten Temperaturen Stabile elektrische Eigenschaften: Gleichbleibende Isolierung über einen weiten Temperatur- und Frequenzbereich Anwendungen PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern, verbessert Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität und eignet sich daher sowohl für industrielle als auch für Verbraucheranwendungen. Im Zuge des Trends zu leichterem und kompakterem Automobilbau steigen die Temperaturen im Motorraum kontinuierlich an. Kohlenstofffaserverstärktes PA6 erfüllt diese hohen Anforderungen und findet breite Anwendung in Automobilmotorenkomponenten, elektrischen Systemen, Karosseriestrukturen und Airbag-Komponenten. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit wird kohlenstofffaserverstärktes PA6 auch häufig für mechanische Teile und Komponenten der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern, zeichnet sich durch hohe Fließfähigkeit, hohe Steifigkeit, ausgezeichnete mechanische Festigkeit, geringe Schrumpfung, Kriechfestigkeit, thermische Stabilität, Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, gleichmäßige Faserverteilung und guten Oberflächenglanz aus. Typische Anwendungsgebiete sind Elektrowerkzeuge, Angelausrüstung, Automobilteile, Maschinenkomponenten und Bürobedarf. Zertifizierungen Zertifizierung nach ISO 9001 & IATF 16949 für Qualitätsmanagementsysteme Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Konformität mit Schwermetallen Fabrik Kontaktieren Sie uns

Nylon 66 ist ein Werkstoff für die maschinelle Bearbeitung mit verbesserter Temperaturbeständigkeit und geringerer Wasseraufnahme im Vergleich zu Standard-Nylon 6.

Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen herausragende Eigenschaften auf, darunter extrem hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte und exzellente spezifische Eigenschaften. Sie zeigen kein Kriechen, eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und bleiben in nicht-oxidierenden Umgebungen auch bei sehr hohen Temperaturen stabil. Kohlenstofffasern zeichnen sich zudem durch gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, effektive elektromagnetische Abschirmung, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine starke Anisotropie aus. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern bietet Kohlenstofffasern mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls und ungefähr doppelter Elastizitätsmodul von Aramidfasern (Kevlar). Es ist unlöslich und quillt nicht in organischen Lösungsmitteln, Säuren oder Laugen auf, wodurch es sich hervorragend für korrosive und anspruchsvolle Umgebungen eignet. Eine effektive Methode zur Kostensenkung bei Kohlenstofffaseranwendungen ist die Kombination mit technischen Kunststoffen wie Nylon. Dadurch entstehen Hochleistungsverbundwerkstoffe mit einem optimierten Kosten-Nutzen-Verhältnis. Kohlenstofffaserverstärktes Nylon hat sich daher zu einem wichtigen Werkstoffsystem in der modernen Verbundwerkstofftechnik entwickelt. Nylon ist zwar ein Hochleistungskunststoff, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme, begrenzte Dimensionsstabilität und deutlich geringere mechanische Eigenschaften als Metalle auf. Um diese Einschränkungen zu überwinden, wird seit den 1970er Jahren die Faserverstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärktes Nylon verbessert Festigkeit, Steifigkeit, thermische Stabilität, Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Maßgenauigkeit signifikant. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet kohlenstofffaserverstärktes Nylon ein überlegenes Dämpfungsverhalten und eine insgesamt bessere mechanische Leistungsfähigkeit. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt. Insbesondere für die additive Fertigung, SLS (Selektives Lasersintern) Die Technologie gilt als eine der geeignetsten Methoden zur Verarbeitung von kohlenstofffaserverstärkten Nylonmaterialien. TDS als Referenz Anwendungen Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) spezialisiert hat, einschließlich Langglasfaser (LGF) Und Langkohlenstofffaser (LCF) Serie. Unsere LFT-Materialien eignen sich für LFT-G-Spritzgießen, Extrusionsverfahren und LFT-D-Pressformen. Die Faserlänge kann individuell angepasst werden. 5 bis 25 mm gemäß den Kundenanforderungen. Unsere Technologie zur kontinuierlichen Faserimprägnierung hat bestanden ISO 9001 und IATF 16949 Unsere Produkte sind zertifiziert und durch zahlreiche Marken und Patente geschützt.

PA6 Materialübersicht Polyamid 6 (PA6) ist ein weit verbreiteter technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften. Seine Rohstoffe sind leicht verfügbar und kostengünstig, sodass er unabhängig von ausländischer Technologie hergestellt werden kann. PA6 weist jedoch einige Einschränkungen auf, wie z. B. eine hohe Wasseraufnahme, eine geringe Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine mäßige Dimensionsstabilität. Um diese Einschränkungen zu überwinden, wird PA6 häufig mit Glasfasern verstärkt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. PA6-LGF (Langglasfaserverstärktes PA6) 1. Einfluss des Glasfasergehalts Der Glasfaseranteil ist ein Schlüsselfaktor für die Leistungsfähigkeit von Verbundwerkstoffen. Ein höherer Faseranteil erhöht die Faserdichte und verringert die Dicke der PA6-Matrix zwischen den Fasern. Dies verbessert die Schlagzähigkeit, die Zugfestigkeit und die Biegefestigkeit. Beispiel: Bei PA6-LGF erhöhte eine Steigerung des Faseranteils auf 35 % die Kerbschlagzähigkeit von 24,8 J/m auf 128,5 J/m. Ein zu hoher Faseranteil kann die Kerbschlagzähigkeit jedoch verringern. Auch die Biegefestigkeit verbessert sich, da die Fasern Spannungen übertragen und beim Bruch Energie absorbieren. Experimentelle Ergebnisse zeigen einen Biegemodul von bis zu 4,99 GPa für 35 % LGF. 2. Einfluss der Faserretentionslänge Die Faserlänge beeinflusst die mechanischen Eigenschaften maßgeblich. Liegt die Faserlänge unterhalb der kritischen Länge, verbessert eine Verlängerung die Harz-Faser-Haftung und die Zugfestigkeit. Oberhalb der kritischen Länge absorbieren längere Fasern mehr Aufprallenergie und erhöhen die Schlagfestigkeit, da die Anzahl der Faserenden (Rissinitiierungspunkte) abnimmt. Beispiel: Bei einem Faseranteil von 40 % verbesserte eine Erhöhung der Faserlänge von 4 mm auf 13 mm die Zugfestigkeit von 154,8 MPa auf 164,4 MPa, während die Biegefestigkeit und die Kerbschlagzähigkeit um 24 % bzw. 28 % zunahmen. Fasern mit einer Länge von über 7 mm verbessern die Verformungsbeständigkeit und die mechanische Stabilität unter hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit. Technisches Datenreferenzsystem (TDS) PA6-LGF kann je nach Produktanforderungen mit 20–60 % Langglasfasern verstärkt werden. Im Vergleich zu unverstärktem PA6 bietet PA6-LGF eine höhere Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, Dimensionsstabilität und geringere Verformung. Das folgende technische Datenblatt (TDS) enthält die Daten für PA6-LGF30. Anwendungen von PA6-LGF PA6-LGF findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektronik-/Elektrotechnik sowie im Maschinenbau. Autoteile Der Trend zu Leichtbau und Miniaturisierung fördert den Einsatz von PA6-LGF in Motoren, elektrischen Systemen und Karosseriekomponenten. Elektronische und elektrische Bauteile Dank seiner hervorragenden Flammwidrigkeit und Korrosionsbeständigkeit eignet sich PA6-LGF für Schaltanlagen, Leistungsschalter, Schütze, Steckverbinder und Kabelschutzrohre. Mechanische und technische Teile Dank seiner guten Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Selbstschmiereigenschaften eignet sich PA6-LGF für den Einsatz in Maschinen und technischen Zubehörteilen. Über Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT konzentriert sich auf langglasfaser- (LGF) und langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste (LCF). Unsere LFT-Materialien eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G), das Extrusionsformen und das LFT-D-Formen mit Faserlängen von 5–25 mm. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, patentiert und finden breite Anwendung in der Automobil-, Elektronik-, Industrie- und Maschinenbaubranche.

Produktnummer: PA12-NA-LGF Faserspezifikation: 20%-60% Produktmerkmale: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Langlebigkeit Produktanwendung: Geeignet für die Automobilindustrie, Sportteile, Solarenergie, Photovoltaikindustrie und andere Branchen.

PPS & PPS-LGF | Hochleistungskunststoff Was ist PPS? Polyphenylensulfid (PPS) ist ein Hochleistungsthermoplast, der für seine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, chemische Stabilität, Flammwidrigkeit und mechanische Festigkeit bekannt ist. Durch Verstärkung und Modifizierung bietet PPS eine ausgewogene Kombination physikalischer, mechanischer und elektrischer Eigenschaften. PPS zeichnet sich durch hervorragende Dimensionsstabilität, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolationsleistung aus und eignet sich daher für raue industrielle Umgebungen. Hauptmerkmale von PPS Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit Hohe Härte und Verschleißfestigkeit Hohe Kriechfestigkeit unter Langzeitbelastung Hervorragende elektrische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich Geringe Empfindlichkeit der mechanischen Eigenschaften gegenüber Temperaturänderungen Unmodifiziertes PPS ist von Natur aus spröde und weist eine relativ geringe Schlagfestigkeit auf. Diese Einschränkungen lassen sich durch Faserverstärkung und Materialmodifizierung wirksam überwinden. Was ist PPS-LGF? PPS-LGF bezeichnet Polyphenylensulfid, verstärkt mit Langglasfasern. Unter den technischen Kunststoffen zeichnet sich PPS-LGF durch seine hervorragende Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Langzeitstabilität aus. Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) über 260 °C Die chemische Beständigkeit wird nur von PTFE übertroffen. Geringe Formschrumpfung und extrem geringe Wasseraufnahme Hervorragende Flammwidrigkeit und Vibrationsermüdungsbeständigkeit Hervorragende elektrische Isolierung auch bei hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen Durch den Einsatz von langen Glasfasern verbessert PPS-LGF die Zähigkeit und Schlagfestigkeit deutlich, überwindet die Sprödigkeit von reinem PPS und erzielt eine hervorragende Gesamtleistung. In vielen Anwendungsbereichen kann PPS-LGF Metalle wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Legierungen ersetzen – was es zu einem idealen Werkstoff für den Metallersatz und für Leichtbaukonstruktionen macht. Bildplatzhalter Anwendungen von PPS-LGF PPS-LGF findet breite Anwendung in Branchen, die hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität erfordern, darunter: Automobilkomponenten Luft- und Raumfahrtstrukturen Haushaltsgeräte Mechanische und strukturelle Teile Anlagen zur chemischen Aufbereitung Elektrische Isolierung und korrosionsbeständige Bauteile Produktdetails Grad Farbe Pelletlänge Mindestbestellmenge Verpackung Probe Lieferzeit Verladehafen PPS-NA-LGF30 Natürlich (anpassbar) ≥ 5–25 mm 25 kg 25 kg / Sack Verfügbar 7–15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Produktionsprozess Unsere PPS-LGF-Materialien werden unter Verwendung einer fortschrittlichen Langfaser-Imprägnierungstechnologie hergestellt, die eine ausgezeichnete Faserlängenstabilität, gleichmäßige Dispersion und stabile mechanische Eigenschaften gewährleistet. Marken und Patente Unsere Materialien werden durch firmeneigene Technologien, eingetragene Marken und patentierte Verfahren unterstützt, um eine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Teams und Kunden Dank eines erfahrenen Forschungs- und Entwicklungsteams sowie eines Produktionsteams genießen unsere PPS-LGF-Materialien weltweit das Vertrauen von Kunden aus den Bereichen Automobil, Industrie und Elektrotechnik. Unser Angebot Technische Daten und Unterstützung für fortschrittliche Konstruktionen von LFT- und LFRT-Materialien Empfehlungen und Optimierung für die Formfrontgestaltung Professioneller technischer Support für Spritzguss- und Extrusionsprozesse