Was ist Langglasfaser (LGF)? Langglasfaserverstärkte Kunststoffe (LFT) sind technische Werkstoffe, bei denen lange Glasfasern und Additive in einen thermoplastischen Basiskunststoff eingearbeitet werden. Dies verbessert die mechanische Festigkeit, die Hitzebeständigkeit, die Dimensionsstabilität und die Gesamtleistung des Materials deutlich. Warum mit Langglasfasern verstärken? Hohe Hitzebeständigkeit: LFT steigert die thermische Leistung deutlich, insbesondere bei Kunststoffen auf Nylonbasis. Geringere Schrumpfung und höhere Steifigkeit: Die Faserverstärkung schränkt die Bewegung der Polymerketten ein und verbessert so die Dimensionsstabilität und Steifigkeit. Verbesserte Schlagfestigkeit: Verstärkte Kunststoffe sind weniger anfällig für Spannungsrisse und weisen eine höhere Zähigkeit auf. Hohe Festigkeit: Lange Glasfasern erhöhen die Zug-, Druck- und Biegefestigkeit. Flammschutz: Die meisten LFT-Materialien sind aufgrund von Additiven und Faseranteil selbstverlöschend. Warum sollte man Langglasfasern gegenüber Kurzglasfasern bevorzugen? Eine größere Faserlänge verbessert die mechanischen Eigenschaften deutlich. Hohe spezifische Steifigkeit und Festigkeit bei gleichzeitig ausgezeichneter Schlagfestigkeit, ideal für Automobilanwendungen. Überlegene Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität für Präzisionsteile. Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit für langlebige Bauteile. Verbesserte Stabilität unter heißen und feuchten Umgebungsbedingungen. Minimale Faserbeschädigung beim Formgebungsprozess aufgrund der relativen Faserbewegung in der Form. Auftreten von PP-LGF Anwendungen von PP-LGF Autoteile Frontendmodule, Türmodule, Schaltmechanismen, elektronische Gaspedale, Armaturenbretter, Lüfter, Batterieträger, Stoßstangenhalterungen, Unterbodenschutzplatten, Schiebedachrahmen usw. – ersetzen verstärkte PA- oder Metallkomponenten. Haushaltsgeräte Waschmaschinentrommeln, Halterungen, Klimaanlagenlüfter usw. – Ersatz von kurzen, glasfaserverstärkten PA- und Metallkomponenten. Kommunikation, Elektronik, Elektrogeräte Hochpräzisionssteckverbinder, Zündkomponenten, Spulenwellen, Relaissockel, Mikrowellentransformatorgehäuse, Magnetventilgehäuse, Scannerkomponenten usw. Weitere Anwendungen Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Gehäuse für Wasserpumpen/Zähler, Laufräder, Fahrradrahmen, Skier, Lokomotivpedale, Schutzhelme, Sicherheitsschuhe – Ersatz für kurzfaserverstärktes PA oder PPO. Datenblatt als Referenz Über uns Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. ist ein führender Anbieter von mit Langglasfasern (LGF) und Langkohlenstofffasern (LCF) verstärkten Thermoplasten. Unsere LFT-Werkstoffe eignen sich für Spritzguss und Extrusion und sind in Faserlängen von 5–25 mm erhältlich, individuell anpassbar an die Kundenanforderungen. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, patentiert und finden breite Anwendung in der Automobil-, Elektronik-, Industrie- und Verteidigungsbranche. Unser Angebot Technische Daten und Hinweise zu LFT- und LFRT-Materialien. Empfehlungen zur Werkzeugkonstruktion für eine optimierte Produktion. Unterstützung für Spritzguss und Extrusion zur Sicherstellung gleichbleibender Produktqualität.

Grad: General grade, Heat-resistant grade, UV-resistant grade, Toughen resistant grade Fiber specification: 20%-70%

Polypropylen Polypropylen (PP), auch bekannt als Polypropylen, ist ein Polyolefin bzw. ein gesättigtes Polymer. niedrige Dichte Thermoplast mit guter Hitzebeständigkeit. Weitere Eigenschaften von PP sind: Chemikalienbeständigkeit, Elastizität, Zähigkeit, Dauerfestigkeit und elektrische Isolationsfähigkeit.

PP-LGF Bei glasfaserverstärktem Polypropylen (PP) liegt die Zugfestigkeit üblicherweise zwischen 20 und 30 MPa, die Biegefestigkeit zwischen 25 und 50 MPa und der Biegemodul zwischen 800 und 1500 MPa. Soll PP in technischen Bauteilen eingesetzt werden, ist eine Glasfaserverstärkung erforderlich. Durch die Verstärkung von PP mit Glasfasern lassen sich die mechanischen Eigenschaften von PP-Produkten vervielfachen oder sogar um ein Vielfaches verbessern. Konkret erreicht die Zugfestigkeit Werte von 65 MPa bis 90 MPa, die Biegefestigkeit von 70 MPa bis 120 MPa und der Biegemodul von 3000 MPa bis 4500 MPa. Diese mechanischen Eigenschaften sind mit denen von ABS und verstärkten ABS-Produkten vergleichbar, und das Material ist zudem hitzebeständiger. Die Hitzebeständigkeit von glasfaserverstärktem PP, herkömmlichem ABS und verstärktem ABS liegt zwischen 80℃ und 98℃, während die Hitzebeständigkeit von glasfaserverstärktem PP bis zu 135℃ bis 145℃ erreichen kann. Durch die Modifizierung von PP-Füllstoffen, beispielsweise durch Zugabe anorganischer Mineralien wie Talkum, Calciumcarbonat, Titandioxid oder Glimmer, lassen sich Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Glanz verbessern. Die Zugabe von Kohlenstoff-, Bor- oder Glasfasern erhöht die Zugfestigkeit. Flammschutzmittel verbessern die Flammschutzwirkung. Antistatika, Farbstoffe und Dispergiermittel verbessern die antistatischen Eigenschaften, die Einfärbbarkeit und die Fließfähigkeit. Nukleierungsmittel beschleunigen die Kristallisation, erhöhen die Kristallisationstemperatur und führen zur Bildung kleinerer, sphärischer Kristalle, was Transparenz und Schlagfestigkeit erhöht. Füllstoffe haben somit einen signifikanten Einfluss auf die Eigenschaften von Kunststoffprodukten, verbessern die Verarbeitbarkeit im Spritzgussverfahren und senken die Kosten. Anwendung Als einer der vier gängigen Kunststoffe zeichnet sich PP durch hervorragende Eigenschaften, gute chemische Stabilität, gute Formbarkeit und einen relativ niedrigen Preis aus. Allerdings weist es auch Nachteile wie geringe Festigkeit, Elastizitätsmodul, Härte, niedrige Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, Formschrumpfung und Alterungsanfälligkeit auf. Daher muss es modifiziert werden, um den Produktanforderungen gerecht zu werden. Die Modifizierung von PP erfolgt im Allgemeinen durch Zugabe von mineralischen Verstärkungsmaterialien zur Erhöhung der Zähigkeit, zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit, zur Verstärkung mit Glasfasern, zur Flammschutzbehandlung und zur Erhöhung der Zähigkeit. Jede Art von modifiziertem PP findet vielfältige Anwendung im Bereich der Haushaltsgeräte. Glasfaserverstärktes PP eignet sich zur Herstellung von Kühlschränken und Klimaanlagen, beispielsweise für Axial- und Querstromventilatoren. Darüber hinaus kann es auch für die Fertigung der Innentrommel von Hochgeschwindigkeitswaschmaschinen, Wellenrädern und Riemenscheiben verwendet werden, um den hohen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften gerecht zu werden. Weitere Anwendungsbereiche sind der Sockel und Griff von Reiskochern, Mikrowellenherde und andere Geräte mit hohen Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit. Glasfaserverstärktes PP. Herkömmliches kurzglasfaserverstärktes PP weist aufgrund der kurzen Glasfasern eine geringe Verformungsneigung, eine niedrige Schlagfestigkeit und eine leichte Verformbarkeit bei Erwärmung auf. Langglasfasern können diese Nachteile überwinden, und das Produkt bietet eine bessere Oberfläche, höhere Temperaturbeständigkeit und höhere Schlagfestigkeit und eignet sich daher für Kühlschränke und Küchengeräte mit hoher Hitzebeständigkeit. Glasfaserverstärktes Polypropylen (PP) basiert auf reinem PP und wird durch die Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven verstärkt, um den Anwendungsbereich des Materials zu erweitern. Im Allgemeinen werden glasfaserverstärkte Werkstoffe hauptsächlich in den Strukturbauteilen von Produkten eingesetzt und zählen somit zu den Konstruktionswerkstoffen. Datenblatt Fälle Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Das Unternehmen vereint Produktforschung und -entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere LFT-Produkte sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Sie finden Anwendung in den Bereichen Automobilindustrie, Militärteile und Waffen, Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien, Medizintechnik, Windenergie, Sportgeräte und mehr.

Unser Glasfaserverstärktes Polymer mit Hochleistungsfähig bietet außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit, perfekt für Spritzguss PP Anwendungen.

Glasfaser verbessert die Zugfestigkeit, hohe Tragfähigkeit und Temperaturstabilität des Materials. Sie eignen sich für die Verwendung in Schwerindustrie Die

Die Kombination der Flexibilität aus Polypropylen und der Eigenschaften Das aus Glasfaser bestehende PP-GF-Compound-Material steigert die Leistung und bringt Zuverlässigkeit auf den Markt.

In der Fertigungsindustrie, um einige Output-Produkte, die erfordern höhere Qualität als üblich, werden die Hersteller in PP-Kunststoff mit Glasfaser oder Glasperlen. Diese beiden unterschiedlichen Formen der Glasverstärkung sind von Natur aus robust und langlebig , so dass glasgefüllte Polypropylenmaterialien beim Mischen leichter und stärker .

Diese Natur geht nicht verloren, wenn sie kombiniert mit Fiberglas . PP-GF-Verbindung Kunststoff ist nicht nur leicht, sondern auch sehr langlebig. Daher eignen sie sich in Branchen wie Automobile, Luft- und Raumfahrt, Schwerindustrie, ...

In der Fertigungsindustrie werden PP-Kunststoffe mit Glasfasern oder Glasperlen vermischt, um bestimmte Produkte mit höheren Anforderungen an die Qualität als üblich zu fertigen. Diese beiden Formen der Glasverstärkung sind von Natur aus robust und langlebig , so dass glasgefüllte Polypropylenmaterialien beim Mischen leichter und stärker .

Polypropylen, auch als PP oder Polypropen bekannt, ist ein Polyolefin oder gesättigtes Polymer.

UnserCopolymer Polypropylen LangglasfaserverstärktDas Material kombiniert hochmodernes Copolymer-Polypropylen mit hochwertigen Langglasfasern und schafft so einen unglaublich langlebigen Hochleistungsverbund. Entwickelt füranspruchsvolle Branchenbietet esÜberlegene Stärke, Stabilität und Widerstandsfähigkeit unter extremen Bedingungen.