Bei dem größten Teil des verwendeten PPS handelt es sich um eine modifizierte Variante. Glasfaserverstärktes PPS ist eine davon.

Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen viele hervorragende Eigenschaften auf: hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistungsfähigkeit, Kriechfestigkeit, extrem hohe Temperaturbeständigkeit in nicht-oxidierender Umgebung, gute Dauerfestigkeit, spezifische Wärmekapazität und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetallen und Metallen, geringer Wärmeausdehnungskoeffizient und geringe Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie gute elektromagnetische Abschirmung. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern besitzen Kohlenstofffasern einen mehr als dreifach höheren Elastizitätsmodul; im Vergleich zu Kevlarfasern ist der Elastizitätsmodul etwa doppelt so hoch. Kohlenstofffasern sind unlöslich und quellen in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen und weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Gibt es aber eine Möglichkeit, den Preis von Kohlenstofffasern zu senken? Die Antwort liegt in der Mischung mit dem vergleichsweise günstigen Nylonmaterial, um einen Verbundwerkstoff mit guten Eigenschaften herzustellen, der die Anforderungen erfüllt. In diesem Fall wird Kohlenstofffaser-Nylon zweifellos seinen Platz in solchen Verbundwerkstoffen finden. Nylon ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme und eine geringe Dimensionsstabilität auf. Auch Festigkeit und Härte erreichen nicht die Werte von Metallen. Um diese Nachteile zu beheben, wurden bereits vor den 1970er Jahren Kohlenstofffasern oder andere Fasern zur Verstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonwerkstoffe haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern hervorragende Eigenschaften im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Die Synthese von Verbundwerkstoffen vereint die Vorteile beider Komponenten: Festigkeit und Steifigkeit sind deutlich höher als bei unverstärktem Nylon, das Kriechverhalten bei hohen Temperaturen ist geringer, die thermische Stabilität ist signifikant verbessert, die Dimensionsgenauigkeit ist hoch und die Verschleißfestigkeit hervorragend. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet es bessere Eigenschaften. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant entwickelt. Für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das geeignetste Verfahren zur Herstellung von kohlenstofffaserverstärktem Nylon. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Kunststoffe spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst die Serien LGF (Long Glass Fiber Series) und LCF (Long Carbon Fiber Series). Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe des Unternehmens eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G) und Extrudieren sowie für das Formen (LFT-D). Die Fertigung erfolgt kundenspezifisch in Längen von 5 bis 25 mm. Die kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

LFR-PLA Es lässt sich mit herkömmlichen Kunststoffverarbeitungstechniken wie Spritzgießen und Extrusion verarbeiten und bietet daher eine gute Anpassungsfähigkeit in der Fertigung. Aufgrund seiner Kombination aus … findet es breite Anwendung in Branchen wie der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik, dem 3D-Druck und der Herstellung umweltfreundlicher Verpackungen. hohe Leistung und Nachhaltigkeit Die

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktionaler technischer Kunststoff.

Einführung in langkohlenstofffaserverstärktes PA12 Langkohlenstofffaserverstärktes PA12 (Polyamid 12) ist ein hochwertiger technischer Thermoplast-Verbundwerkstoff, der für leichte Strukturbauteile entwickelt wurde, die eine herausragende Zähigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und langfristige Haltbarkeit erfordern. Verstärkt mit 50 % langen Kohlenstofffasern bietet PA12-LCF50 eine außergewöhnliche Steifigkeit, Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Gewichtsreduzierung und ist damit ein ideales Material zum Ersetzen von Metall in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Zusammensetzung und Struktur PA12-LCF50 besteht aus einer Polyamid-12-Matrix, die mit 50 % langen Kohlenstofffasern verstärkt ist. Die kontinuierliche Langfaserstruktur erzeugt ein effizientes Netzwerk zur Spannungsübertragung im gesamten Verbundwerkstoff und bietet im Vergleich zu herkömmlichem kurzkohlenstofffaserverstärktem PA12 eine überlegene mechanische Leistung, ausgezeichnete Kriechbeständigkeit und verbesserte Schlagzähigkeit. Hauptmerkmale Extrem hohe Festigkeit und Steifigkeit Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit Hervorragende Schlagzähigkeit Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme Ausgezeichnete Dimensionsstabilität Überlegene Chemikalienbeständigkeit Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Leichtbau-Metallersatzlösung Lange Lebensdauer Typische Anwendungen Leichte Strukturbauteile für die Automobilindustrie Batteriekomponenten für Elektrofahrzeuge Komponenten von Wasserstoffspeichersystemen Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt Teile für Industriemaschinen Ausrüstung für Öl und Gas Komponenten für medizinische Geräte Sportausrüstung und hochwertige Konsumprodukte Unser Arbeitsprozess Anforderungsanalyse Materialauswahl und technische Empfehlung Individuelle Formulierung und Probenvorbereitung COA-Unterstützung und Qualitätsprüfung Produktion, Lieferung und technische Nachverfolgung Technisches Datenblatt (PA12-LCF50%) Eigenschaft Einheit Typischer Wert Zugfestigkeit MPa 259 Zugmodul MPa 30625 Biegefestigkeit MPa 335 Biegemodul MPa 22693 Kerbschlagzähigkeit nach Izod kJ/m² 57 Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) °C 204 Dichte g/cm³ 1.31 FAQ Was ist langkohlenstofffaserverstärktes PA12? PA12-LCF50 ist ein Hochleistungs-Verbundwerkstoff für technische Anwendungen, der durch die Verstärkung von Polyamid 12 mit 50 % langen Kohlenstofffasern hergestellt wird, um außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und Leichtbauleistung zu erzielen. Welche Vorteile bietet PA12-LCF50? Es bietet hohe Festigkeit, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hervorragende Maßstabilität, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eine herausragende langfristige Haltbarkeit. Welche Branchen verwenden PA12-LCF50? Es wird umfassend in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Wasserstoffenergie, bei medizinischen Geräten, Industrieausrüstung, Sportausrüstung und in Leichtbauanwendungen eingesetzt. Warum langkohlenstofffaserverstärktes PA12 anstelle von kurzfaserverstärktem PA12 wählen? Lange Kohlenstofffasern bieten eine deutlich bessere strukturelle Integrität, Ermüdungsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Tragfähigkeit als herkömmliche kurzfaserverstärkte Materialien. Ist PA12-LCF50 für den Ersatz von Leichtmetallen geeignet? Ja. PA12-LCF50 kombiniert Leichtbauleistung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und ist dadurch eine ideale Alternative zu Aluminium und anderen Metallkomponenten. Benötigen Sie technische Unterstützung für PA12-LCF-Materialien? Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für Unterstützung bei der Materialauswahl, Verarbeitungsempfehlungen, technische Datenblätter und kundenspezifische PA12-Langkohlenstofffaserlösungen. Kontaktieren Sie uns Über LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., gegründet im Jahr 2009, ist ein globaler Anbieter von langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT), der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Wir sind spezialisiert auf langglasfaser- und langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste, einschließlich PP, HDPE, PA6, PA66, PA12, PPA, PPS, PEEK, TPU, ABS, PLA und anderer technischer Kunststoffe. Unsere Produkte sind nach ISO 9001, ISO 14001 und IATF 16949 Standards zertifiziert und werden umfassend in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, neuen Energien, medizinischen Geräten, Elektrowerkzeugen, Sportausrüstung und der industriellen Fertigung eingesetzt.