PLA (Polymilchsäure) ist ein teilkristalliner thermoplastischer Polyester. Er wird aus erneuerbare Energiequellen und wird daher als Biokunststoff eingestuft.

Polyphthalamid (PPA) ist ein teilkristallines, aromatisches Polyamid. Es ist im Polyamid enthalten, oder Nylon , Familie. Im Vergleich zu Nylon 6/6 ist es stärker, steifer, weniger feuchtigkeitsempfindlich und mit höherer Wärmekapazität Darüber hinaus weist es eine signifikante Resistenz gegenüber auf. chemische Ermüdung Und mechanisches Kriechen Die

Mit seiner einzigartigen Balance aus Festigkeit, Barrierewirkung und Stabilität ist MXD6-LGF die ideale Lösung für anspruchsvolle Anwendungen.

Der modifiziertes Polypropylen Material verstärkt durch Kohlenstofffaser weist eine Reihe von Vorteilen auf, wie z. B. geringes Gewicht, hoher Elastizitätsmodul, hohe spezifische Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Vibrationsdämpfung usw., und kann für Autoteile wie z. B. verwendet werden. Automobil Unterinstrumentenbaugruppe.

PEEK-Füllung, langfaserverstärkter Thermoplast, für leichte Autoteile.

Grad: General grade, Heat-resistant grade, UV-resistant grade, Toughen resistant grade Fiber specification: 20%-70%

PLA & LGFPLA – Umweltfreundliche und verstärkte Biokunststoffe PLA (Polylactic Acid) is a non-natural polyester and one of the most promising "green plastics." Known for its biocompatibility, biodegradability, and high mechanical strength, PLA can be completely degraded by microorganisms into CO₂ and water, making it non-toxic and environmentally friendly. PLA offers mechanical properties similar to polypropylene, while providing the gloss, clarity, and processability of polystyrene. With a lower processing temperature than polyolefins, PLA can be molded via injection molding, extrusion, blow molding, spinning, and other general plastic processes. Its applications range from disposable packaging and fibers to nonwovens, and extend to medical, chemical, pharmaceutical, and 3D printing industries. Long Glass Fiber Reinforced PLA (LGFPLA) Glass fiber is an inorganic non-metallic material with excellent insulation, heat resistance, corrosion resistance, and mechanical strength. When used to reinforce PLA, it creates Long Glass Fiber PLA (LGFPLA), a high-performance thermoplastic composite with glass fibers 10–25mm long, forming a 3D structure for superior strength and stability. LGFPLA is available as columnar pellets, typically 12mm (for injection molding) or 25mm (for compression molding) in length, with glass fiber content from 20% to 60%. Colors can be customized to match client requirements. Advantages of LGF vs SGF (Long Fiber vs Short Fiber PLA) Longer fiber length improves mechanical properties and part durability. High specific stiffness and strength, with excellent impact resistance — ideal for automotive parts. Improved creep resistance and dimensional stability for precise molding. Outstanding fatigue resistance and long-term reliability. Stable performance in high temperature and humid environments. Minimal fiber damage during molding due to fiber mobility within the mold. Technical Specifications Product Number Color Length Fiber Specification Package Sample Port of Loading Delivery Time PLA-NA-LGF Natural or customizable 6–25mm 20%–60% 25kg/bag Available Xiamen Port 7–15 days after shipment Lab & Factory Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. specializes in developing and producing long glass fiber (LGF) and long carbon fiber (LCF) reinforced thermoplastic composites (LFT-G, LFRT, LFT). Our materials are lightweight, high-strength, impact-resistant, and environmentally friendly, offering excellent corrosion and chemical resistance along with superior molding performance. Our products are used across industries including automotive, aerospace, military, electrical, medical, sports equipment, and daily consumer goods, producing components such as gears, rollers, pulleys, pump impellers, fan blades, and more.

HDPE-Kunststoff | Langglasfaserverstärktes HDPE Was ist HDPE? Hochdichtes Polyethylen (HDPE) ist ein granulierter, thermoplastischer Werkstoff, der ungiftig, geruchlos und hochkristallin (80–90 %) ist. Er hat einen Erweichungspunkt von 125–135 °C und kann bis zu einer Temperatur von 100 °C eingesetzt werden. Im Vergleich zu niedrigdichtem Polyethylen (LDPE) zeichnet sich HDPE durch höhere Härte, Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit, elektrische Isolation, Zähigkeit und Kältebeständigkeit aus. Es bietet zudem eine ausgezeichnete chemische Stabilität, da es bei Raumtemperatur in allen organischen Lösungsmitteln unlöslich und beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen und verschiedene Salze ist. Langglasfaserverstärkte Kunststoffe (LGF) Langglasfaserverstärkte Kunststoffe (LGF-Kunststoffe) entstehen durch die Zugabe von lange Glasfasern und anderen Additiven zu reinen Kunststoffen. Diese Verstärkung verbessert die mechanischen und thermischen Eigenschaften des Materials deutlich und macht es somit für Konstruktions- und Ingenieuranwendungen geeignet. LGF-Kunststoffe werden häufig mit Materialien wie PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT und PPS verwendet. Vorteile von langglasfaserverstärkten Kunststoffen Erhöhte Hitzebeständigkeit: Glasfasern verbessern die Hochtemperatureigenschaften von Kunststoffen, insbesondere von Materialien auf Nylonbasis. Geringere Schrumpfung und erhöhte Steifigkeit: Die Faserverstärkung schränkt die Bewegung der Polymerketten ein und verbessert so die Dimensionsstabilität. Verbesserte Schlagfestigkeit: Verstärkte Kunststoffe widerstehen Spannungsrissen und weisen eine höhere Zähigkeit auf. Erhöhte Festigkeit: Zug-, Druck- und Biegefestigkeit werden durch die hochfesten Glasfasern deutlich verbessert. Flammschutzwirkung: Durch die Zugabe von Fasern und Additiven wird die Entflammbarkeit verringert, wodurch die meisten verstärkten Kunststoffe nicht entflammbar sind. HDPE / LGF Datenblatt Kontaktieren Sie uns Für weitere Informationen über HDPE-Kunststoff Und langglasfaserverstärktes HDPE Für weitere Informationen zu den Materialien wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam. Wir bieten technischen Support, kundenspezifische Lösungen und Musteranfragen für Ihre industriellen und ingenieurtechnischen Anwendungen.

PBT-Kunststoff | Langglasfaserverstärktes PBT (PBT-LGF) Was ist PBT? Polybutylenterephthalat ( PBT PBT ist ein teilkristalliner, technischer thermoplastischer Polyester. Er wird durch Polykondensation von 1,4-Butylenglykol und Terephthalsäure (PTA) oder Dimethylterephthalat (DMT) hergestellt und bildet ein milchig-weißes, durchscheinendes bis opakes Harz. PBT zeichnet sich durch hervorragende mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit, thermische Stabilität und elektrische Isolationseigenschaften aus und ist daher ideal für anspruchsvolle technische Anwendungen. Grundlegende Eigenschaften von PBT Spezifisches Gewicht: 1,31 g/cm³ Schmelzpunkt: 225–275 °C Glasübergangstemperatur (Tg): 22–43 °C Rockwell-Härte (R-Skala): 118 Wasseraufnahme: 0,34 % Formschrumpfung: 1,7–2,3 % PBT-LGF | Langglasfaserverstärktes PBT PBT-LGF Durch die Kombination von PBT mit langen Glasfasern werden die mechanische Festigkeit, die Dauerfestigkeit, die Dimensionsstabilität und die Kriechfestigkeit verbessert. Diese Eigenschaften bleiben auch unter hohen Temperaturen erhalten. Vorteile von PBT-LGF Ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Dauerfestigkeit Hohe Hitzebeständigkeit: UL-Temperaturindex 120–140 °C Gute Beständigkeit gegen Lösungsmittel und keine Spannungsrisse Einfache flammhemmende Verarbeitung: UL94 V-0 erreichbar Hervorragende elektrische Isolation: hoher spezifischer Widerstand, hohe Durchschlagsfestigkeit, Lichtbogenfestigkeit Gute Formgebung und Weiterverarbeitung: Spritzgießen und Extrusion Schnelle Kristallisation und gute Fließfähigkeit: Dünne Wände können in Sekundenschnelle verarbeitet werden. Technisches Datenblatt (TDS) PBT-LGF Anwendungen von PBT-LGF Langglasfaserverstärktes PBT findet aufgrund seiner hohen mechanischen Festigkeit, Hitzebeständigkeit, elektrischen Isolationsfähigkeit und Dimensionsstabilität breite Anwendung in der Elektronik-, Automobil- und Industriebranche. Elektronik: Sicherungsautomaten, elektromagnetische Schalter, Transformatoren, Gerätegriffe, Steckverbinder, Gehäuse Automobilbereich: Türgriffe, Stoßstangen, Verteilerkappen, Kotflügel, Drahtschutzbleche, Radkappen Industrieteile: Bürolüfter, Tastaturen, Angelrollen, Lampenschirme und andere mechanische Komponenten Verarbeitung von PBT-LGF PBT-LGF lässt sich mit Standardanlagen problemlos im Spritzguss- oder Extrusionsverfahren verarbeiten. Dank schneller Kristallisation und guter Fließfähigkeit sind die Werkzeugtemperaturen niedriger als bei anderen technischen Kunststoffen, was die zügige Fertigung sowohl dünnwandiger als auch großer Bauteile ermöglicht. PBT-LGF Produktdetails Nummer Farbe Länge Probe Mindestbestellmenge Paket Verladehafen Lieferzeit PBT-NA-LGF30 Naturfarbe (anpassbar) 12 mm (anpassbar) Verfügbar 1 Tonne 25 kg/Sack Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Labor & Fabrik Häufig gestellte Fragen Q: Benötigt die Spritzgussfertigung von Langglasfasern spezielle Formmaschinen oder Formen? A: Ja. Spritzgießmaschinen, Schnecken, Düsen und Formstrukturen müssen die Anforderungen an die Langfaserverstärkung erfüllen. Q: Wie lassen sich raue Oberflächen oder lose Fasern beim PBT-LGF-Spritzgießen vermeiden? A: Stellen Sie sicher, dass die Kunststoffpartikel vollständig getrocknet und plastifiziert sind, passen Sie die Formtemperatur entsprechend an und polieren Sie die Formoberflächen für eine glatte Oberfläche.

Der modifiziertes Polypropylen Material verstärkt durch Kohlenstofffaser weist eine Reihe von Vorteilen auf, wie z. B. geringes Gewicht, hoher Elastizitätsmodul, hohe spezifische Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit, Hitzeschockbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Vibrationsdämpfung usw., und kann für Autoteile wie z. B. Automobil-Unterinstrumentenbaugruppen verwendet werden.

Polyamid 6 (PA6) Material Polyamid 6 (PA6) Material Polyamid 6 (PA6) weist sehr ähnliche chemische und physikalische Eigenschaften wie PA66 auf. Unterschiede in der Molekularstruktur führen jedoch zu unterschiedlichen Leistungseigenschaften. PA6 zeichnet sich durch einen niedrigeren Schmelzpunkt und einen größeren Verarbeitungstemperaturbereich aus und bietet eine bessere Schlagfestigkeit und Löslichkeitsbeständigkeit als PA66, weist aber gleichzeitig eine höhere Feuchtigkeitsaufnahme auf. Da viele Qualitätsmerkmale von Kunststoffteilen durch Hygroskopizität beeinflusst werden, hängt die Formschrumpfung maßgeblich von der Kristallinität und der Feuchtigkeitsaufnahme ab. Daher müssen diese Faktoren bei der Konstruktion von PA6-Produkten sorgfältig berücksichtigt werden. Faserverstärktes PA6 reduziert effektiv die Schrumpfung und mindert Probleme durch Feuchtigkeitsaufnahme. Seine hohe Kristallinität und ausgezeichnete Fließfähigkeit tragen zu verbesserter Dimensionsstabilität und Gesamtleistung des Bauteils bei. Datenblatt Bei der Verwendung von Nylonprodukten ist auf mögliche Dimensionsabweichungen aufgrund von Wärmeausdehnung und Feuchtigkeitsaufnahme zu achten. Konventionelles PA6 weist zudem nur eine begrenzte Säure- und UV-Beständigkeit auf. Längere Einwirkung hoher Temperaturen kann zu thermischer Oxidation führen, was Verfärbungen und schließlich Materialzersetzung zur Folge haben kann. Daher wird unmodifiziertes Nylon generell nicht für Außenanwendungen empfohlen. Durch die Verstärkung von PA6 mit Kohlenstofffasern werden Kriechfestigkeit, Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit deutlich verbessert, was eine stabile Leistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen im Freien ermöglicht. *Tipp: Eine mangelhafte Kompatibilität zwischen Kohlenstofffasern und PA6 kann zu Faserablösung und verminderten mechanischen Eigenschaften führen. Die PA6-Verbundwerkstoffe von Xiamen LFT zeichnen sich durch eine hervorragende Faser-Matrix-Kompatibilität aus und vermeiden diese Probleme somit effektiv. Vorteile Festigkeit und Haltbarkeit: Ausgezeichnetes Verhältnis von Steifigkeit und Hitzebeständigkeit Optimiertes Design: Hervorragendes Oberflächenbild, geeignet für komplexe Strukturen Hervorragende Verarbeitbarkeit: Hohe Fließfähigkeit und thermische Stabilität für Präzisionsformen Hohe thermische Stabilität: Zuverlässige Leistung auch bei erhöhten Temperaturen Stabile elektrische Eigenschaften: Gleichbleibende Isolierung über einen weiten Temperatur- und Frequenzbereich Anwendungen PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern, verbessert Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität und eignet sich daher sowohl für industrielle als auch für Verbraucheranwendungen. Im Zuge des Trends zu leichterem und kompakterem Automobilbau steigen die Temperaturen im Motorraum kontinuierlich an. Kohlenstofffaserverstärktes PA6 erfüllt diese hohen Anforderungen und findet breite Anwendung in Automobilmotorenkomponenten, elektrischen Systemen, Karosseriestrukturen und Airbag-Komponenten. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit wird kohlenstofffaserverstärktes PA6 auch häufig für mechanische Teile und Komponenten der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern, zeichnet sich durch hohe Fließfähigkeit, hohe Steifigkeit, ausgezeichnete mechanische Festigkeit, geringe Schrumpfung, Kriechfestigkeit, thermische Stabilität, Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, gleichmäßige Faserverteilung und guten Oberflächenglanz aus. Typische Anwendungsgebiete sind Elektrowerkzeuge, Angelausrüstung, Automobilteile, Maschinenkomponenten und Bürobedarf. Zertifizierungen Zertifizierung nach ISO 9001 & IATF 16949 für Qualitätsmanagementsysteme Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Konformität mit Schwermetallen Fabrik Kontaktieren Sie uns

Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen herausragende Eigenschaften auf, darunter extrem hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte und exzellente spezifische Eigenschaften. Sie zeigen kein Kriechen, eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und bleiben in nicht-oxidierenden Umgebungen auch bei sehr hohen Temperaturen stabil. Kohlenstofffasern zeichnen sich zudem durch gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, effektive elektromagnetische Abschirmung, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine starke Anisotropie aus. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern bietet Kohlenstofffasern mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls und ungefähr doppelter Elastizitätsmodul von Aramidfasern (Kevlar). Es ist unlöslich und quillt nicht in organischen Lösungsmitteln, Säuren oder Laugen auf, wodurch es sich hervorragend für korrosive und anspruchsvolle Umgebungen eignet. Eine effektive Methode zur Kostensenkung bei Kohlenstofffaseranwendungen ist die Kombination mit technischen Kunststoffen wie Nylon. Dadurch entstehen Hochleistungsverbundwerkstoffe mit einem optimierten Kosten-Nutzen-Verhältnis. Kohlenstofffaserverstärktes Nylon hat sich daher zu einem wichtigen Werkstoffsystem in der modernen Verbundwerkstofftechnik entwickelt. Nylon ist zwar ein Hochleistungskunststoff, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme, begrenzte Dimensionsstabilität und deutlich geringere mechanische Eigenschaften als Metalle auf. Um diese Einschränkungen zu überwinden, wird seit den 1970er Jahren die Faserverstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärktes Nylon verbessert Festigkeit, Steifigkeit, thermische Stabilität, Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Maßgenauigkeit signifikant. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet kohlenstofffaserverstärktes Nylon ein überlegenes Dämpfungsverhalten und eine insgesamt bessere mechanische Leistungsfähigkeit. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt. Insbesondere für die additive Fertigung, SLS (Selektives Lasersintern) Die Technologie gilt als eine der geeignetsten Methoden zur Verarbeitung von kohlenstofffaserverstärkten Nylonmaterialien. TDS als Referenz Anwendungen Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) spezialisiert hat, einschließlich Langglasfaser (LGF) Und Langkohlenstofffaser (LCF) Serie. Unsere LFT-Materialien eignen sich für LFT-G-Spritzgießen, Extrusionsverfahren und LFT-D-Pressformen. Die Faserlänge kann individuell angepasst werden. 5 bis 25 mm gemäß den Kundenanforderungen. Unsere Technologie zur kontinuierlichen Faserimprägnierung hat bestanden ISO 9001 und IATF 16949 Unsere Produkte sind zertifiziert und durch zahlreiche Marken und Patente geschützt.