Produktnummer: PA66-NA-LCF50 Faserspezifikation: 20 % - 60 % Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitung, Wärmeübertragung Produktanwendung: Der Flügel des Flugzeugs, Entenflügel, stabiler Flügel, Gondel und andere Luft- und Raumfahrtbereiche.

PLA-Informationen PLA, auch Polylactid genannt, bezieht sich auf das Polyesterpolymer, das durch Polymerisation von Milchsäure als Hauptrohstoff gewonnen wird, wobei in der Regel nachwachsende Pflanzenressourcen (wie Mais, Maniok usw.) aus Stärke als Rohstoff verwendet werden. Es handelt sich um eine neue Art von erneuerbarem, biologisch abbaubarem Material. Eigenschaften des PLA-Materials Die Rohstoffe sind erneuerbar und relativ leicht zu gewinnen, selbst wenn sie als 3D-Druckmaterialien verwendet werden, die für die Massenproduktion verwendet werden können; Das PLA weist eine gute thermische Stabilität und Lösungsmittelbeständigkeit auf. Die Verarbeitungstemperatur von PLA liegt zwischen 170 °C und 230 °C und das fertige Produkt weist eine gute Hitzebeständigkeit auf. Gute Durchlässigkeit und Transparenzglanz, kann durch Extrusion, Spinnen, biaxiales Strecken, Spritzblasen und auf andere Weise verarbeitet werden, Zug- und Biegemodul können mit dem herkömmlichen Kunststoffharz vergleichbar sein; Hohe Biokompatibilität. Das Monomermaterial von PLA, L-Milchsäure, ist ein endogener Wirkstoff im menschlichen Körper. Daher ist das mit dem 3D-Druckmaterial PLA gedruckte Endprodukt für den menschlichen Körper ungiftig und kann vom menschlichen Körper aufgenommen werden. Es weist eine gute Abbaubarkeit auf. Anders als die Abbaumethoden anderer 3D-Druckmaterialien wird PLA in den Boden eingebettet und von Mikroorganismen in der Natur unter bestimmten Bedingungen vollständig abgebaut, um Kohlendioxid und Wasser zu erzeugen. Das erzeugte Kohlendioxid gelangt direkt in die organische Substanz des Bodens oder wird von Pflanzen absorbiert, anstatt in die Luft abgegeben zu werden, was als umweltfreundliches Material gilt. Anwendung von PLA-Materialien Aufgrund der guten mechanischen und physikalischen Eigenschaften des PLA-Materials wird PLA-Material häufig verwendet, darunter verschiedene Lebensmittelbehälter, verpackte Lebensmittel, Fast-Food-Lunchboxen usw.  Gleichzeitig kann PLA mit seinen Vorteilen in Bezug auf Kompatibilität und Abbaubarkeit auch im medizinischen Bereich eine große Rolle spielen, da es zu medizinischem Gewebeskelettmaterial und medizinischen Trägern für den menschlichen Körper verarbeitet werden kann. Zusätzlich zu seiner hervorragenden Zugfestigkeit und Dehnbarkeit kann PLA durch verschiedene gängige Verarbeitungsverfahren hergestellt werden, wie z. B. Schmelzextrusionsformen, Spritzgießen, Blasfolienformen, Schaumformen und Vakuumformen. Über uns

Lange Kohlefaser Kohlefaser hat viele hervorragende Eigenschaften, hohe axiale Festigkeit und Modul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistung, kein Kriechen, superhohe Temperaturbeständigkeit in nicht oxidierender Umgebung, gute Ermüdungsbeständigkeit, spezifische Wärme und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetall und Metall, klein Wärmeausdehnungskoeffizient und Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute elektromagnetische Abschirmung usw. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern hat Kohlefaser mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls; Im Vergleich zu Kevlar-Fasern, die in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen unlöslich und gequollen sind und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen, beträgt der Elastizitätsmodul etwa das Zweifache. Aber gibt es eine Möglichkeit, den Preis für Kohlefaser zu senken? Das heißt, es mit relativ billigem Nylonmaterial zu mischen, um ein Verbundmaterial mit guter Leistung zu bilden und die Anforderungen zu erfüllen. In diesem Fall besteht kein Zweifel daran, dass Carbonfaser-Nylon definitiv einen Platz im Verbundmaterial haben wird. Nylon selbst ist ein technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung, aber Feuchtigkeitsaufnahme und schlechter Dimensionsstabilität der Produkte. Festigkeit und Härte sind ebenfalls weit entfernt von Metall. Um diese Mängel zu überwinden, wurde bereits vor den 70er Jahren gearbeitet. Um die Leistung zu verbessern, wurden Kohlefasern oder andere Faserarten zur Verstärkung verwendet. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonmaterialien haben sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern im Bereich technischer Kunststoffe hervorragende Leistungen erbringen. Die Synthese von Verbundmaterialien spiegelt die Überlegenheit der beiden wider, z. B. Festigkeit und Steifigkeit sind viel höher als bei unverstärktem Nylon , Hochtemperaturkriechen ist gering, thermische Stabilität hat sich deutlich verbessert, gute Maßhaltigkeit, Verschleißfestigkeit. Hervorragende Dämpfung, Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Material ist die Leistung besser. Daher haben sich in den letzten Jahren kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) rasant entwickelt. Und für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das am besten geeignete technische Mittel, um kohlenstofffaserverstärktes Nylon herzustellen. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Produktnummer: PA6-NA-LCF40 Produktfaser: 20 % - 60 % Produktanwendung: Geeignet für die Herstellung von Helmen, Autoschwellen, Robotern und Waffen usw. Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitung, Wärmeübertragung.

Kohlefaserverstärkter Kunststoff Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoffverbundstoff (CFK) ist ein leichter, robuster Werkstoff, der zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten des täglichen Lebens verwendet werden kann. Mit diesem Begriff werden faserverstärkte Verbundwerkstoffe beschrieben, bei denen Kohlenstofffasern der Hauptstrukturbestandteil sind. Beachten Sie, dass das „P“ in CFRP auch für „Kunststoff“ statt für „Polymer“ stehen kann. Typischerweise werden für CFK-Verbundwerkstoffe duroplastische Harze wie Epoxidharz, Polyester oder Vinylester verwendet. Trotz der Verwendung von thermoplastischen Harzen in CFK-Verbundwerkstoffen wird für „kohlenstofffaserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe“ häufig die eigene Abkürzung CFRTP-Verbundwerkstoffe verwendet. LFT-G konzentriert sich auf LFT&LFT. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie. Im Vergleich zu kurzen Kohlenstofffasern weisen lange Kohlenstofffasern hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzkohlenstofffasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Eigenschaften von CFK-Verbundwerkstoffen Mit Kohlefaser verstärkte Verbundwerkstoffe unterscheiden sich von anderen FRP-Verbundwerkstoffen, die herkömmliche Materialien wie Glasfaser oder Arylonfaser verwenden. Zu den Vorteilen von CFRP-Verbundwerkstoffen gehören: Geringes Gewicht: Herkömmliche glasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe mit Endlosglasfaser und 70 % Glasfaser (Glasgewicht/Bruttogewicht) haben typischerweise eine Dichte von 0,065 lb/Kubikzoll. Ein CFK-Verbundwerkstoff mit dem gleichen Fasergewicht von 70 % könnte typischerweise eine Dichte von 0,055 lb/Kubikzoll haben. Erhöhte Festigkeit: Kohlefaserverbundwerkstoffe wiegen nicht nur weniger, sondern CFK-Verbundwerkstoffe sind pro Gewichtseinheit auch stärker und steifer. Dies gilt beim Vergleich von Kohlefaserverbundwerkstoffen mit Glasfasern und umso mehr beim Vergleich von Metallen. Wenn man beispielsweise Stahl mit CFK-Verbundwerkstoffen vergleicht, gilt als Faustregel, dass eine Kohlenstofffaserstruktur mit der gleichen Festigkeit typischerweise 1/5 wiegt wie Stahl. Sie können sich vorstellen, warum Automobilhersteller die Verwendung von Kohlefaser anstelle von Stahl in Betracht ziehen. Beim Vergleich von CFK-Verbundwerkstoffen mit Aluminium (einem der leichtesten verwendeten Metalle) geht man standardmäßig davon aus, dass eine Aluminiumstruktur mit der gleichen Festigkeit möglicherweise 1,5-mal so viel wiegt wie eine Kohlefaserstruktur. Natürlich gibt es viele Variablen, die diesen Vergleich verändern können. Güteklassen und Qualitäten der Materialien können variieren, und bei Verbundwerkstoffen müssen der Herstellungsprozess, die Faserstruktur und die Qualität berücksichtigt werden. Nachteile von CFK-Verbundwerkstoffen : Kosten: So erstaunlich das Material auch ist, es gibt einen Grund, warum Kohlefaser nicht in jeder Situation verwendet werden kann. Derzeit sind die Kosten für CFK-Verbundwerkstoffe in vielen Fällen zu hoch. Abhängig von den aktuellen Marktbedingungen (Angebot und Nachfrage), der Art der Kohlefaser (Luft- und Raumfahrtqualität gegenüber kommerzieller Qualität) und der Bündelgröße können die Preise für Kohlefasern erheblich variieren. Pro Pfund kann Kohlefaser fünf- bis 25-mal teurer sein als Glasfaser. Beim Vergleich von Stahl mit CFK-Verbundwerkstoffen ist der Unterschied noch größer. Elektrische Leitfähigkeit: Diese kann bei Kohlefaserverbundwerkstoffen je nach Anwendung ein Plus oder ein Minus sein. Kohlefaser ist extrem leitfähig, während Glasfaser isolierend ist. In vielen Anwendungen wird Glasfaser anstelle von Kohlefaser oder Metall verwendet, allein aufgrund der elektrischen Leitfähigkeit. In der Versorgungsindustrie beispielsweise erfordern viele Produkte die Verwendung von Glasfaser. Dies ist einer der Gründe, warum die Leiter Glasfaser als Leiterholm verwendet. Das Risiko eines Stromschlags ist viel geringer, wenn die Glasfaserleiter mit dem Netzkabel in Kontakt kommt. Anders verhält es sich bei CFK-Leitern. Obwohl die Kosten für CFK-Verbundwerkstoffe nach wie vor hoch sind, führen neue technologische Fortschritte in der Fertigung weiterhin zu kosteneffizienteren Produkten. Anwendung von PP-LCF Lange Kohlefaser als Verstärkungsmaterial von CFK, ihr Anteil beträgt nur 1/4 des Eisens, die spezifische Festigkeit ist zehnmal so hoch wie die von Eisen, der Elastizitätsmodul ist siebenmal so hoch wie die von Eisen, Kohlefaser hat hervorragende physikalische Eigenschaften und wird in verschiedenen Bereichen des Sports eingesetzt Güter zum Flugzeug. Details zum Produkt Nummer Länge Farbe Probe Paket Lieferzeit Verladehafen Fracht PP-NA-LCF30 5-25mm Originalfarbe (kann angepasst werden) Verfügbar 20 kg pro Sack 7-15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Abhängig von Ihrem Reiseziel Verwandte Produkte            ...

Produktklasse: Allgemeine Klasse Faserspezifikation: 20 % - 60 % Produktmerkmale: schwer entflammbar, hitzebeständig, chemikalienbeständig, niedriger Reibungskoeffizient, gute Tragfähigkeit Produktanwendung: Luftfahrt, Maschinenbau, Elektronik, Chemie, Automobilindustrie, andere High-Tech-Bereiche.

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktioneller technischer Kunststoff.

Produktname: LFT PA6-Verbundkohlenstofffaser verstärkt für militärische Ausrüstung Mindestbestellmenge: 25 kg

Über LFT-Materialien Langfaserige Thermoplaste (LFTs) werden seit langem in der Automobilindustrie eingesetzt, insbesondere in Produkten auf Basis von Polypropylen (PP-Materialien), die ein geringes Gewicht, Festigkeit und Designfreiheit bieten, um Metalle in bestimmten Strukturanwendungen zu ersetzen. LFT-Compounds verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften und eignen sich daher gut für den Metallersatz und die Gewichtsreduzierung, wodurch der CO2-Fußabdruck reduziert wird. Automobil, Transport und Industrie sind die Hauptmärkte für LFT-Materialien, bei denen Gewichtsreduzierung das Hauptziel ist. Die extrem hohen mechanischen Eigenschaften von Langfaser-Compounds werden im Vergleich zu den gleichen Formulierungen mit Kurzfasern verbessert. Beispielsweise ist die Wirkung der Energiestoßabsorption zwei- bis dreimal höher. Während LFT immer noch eine teurere Materialoption als Kurzfaserverbindungen ist, wird die Kombination aus großen Leistungssteigerungen und Nachhaltigkeit für viele Endbenutzer attraktiv sein. Über die Langglasfaser Lange Kohlefaserverbundwerkstoffe sind eine Art langfaserverstärkter Verbundwerkstoffe, bei denen es sich um eine neue Art von Fasermaterial mit hoher Festigkeit und hohem Modul handelt. LCF-Kohlefaserverbundwerkstoffe weisen eine hohe Festigkeit entlang der Faserachsenrichtung auf und haben die Eigenschaften hoher Festigkeit, geringes Gewicht usw. und verfügen über eine breite Palette mechanischer Eigenschaften wie Dichte, spezifische Festigkeit, spezifischer Modul usw., die mit anderen Materialien nicht vergleichbar sind, und es handelt sich um ein neues Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und vielen besonderen Eigenschaften ist ein neuer Werkstoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und vielen Sonderfunktionen. Vorteile Korrosionsbeständigkeit: LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoff weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann sich an die raue Arbeitsumgebung anpassen. UV-Beständigkeit: Starke Widerstandsfähigkeit gegenüber ultravioletten Strahlen, die Produkte sind weniger anfällig für Schäden durch ultraviolette Strahlen. Abrieb- und Schlagfestigkeit: Die Vorteile liegen auf der Hand als bei allgemeinen Materialien. und Geringe Dichte: geringere Dichte als viele Metallmaterialien, um den Zweck des Leichtgewichts zu erreichen. Weitere Eigenschaften: Reduzierung des Verzugs, Verbesserung der Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Erhöhung der Zähigkeit, elektrische Leitfähigkeit usw. LCF-Kohlefaserverbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu Glasfasern eine höhere Festigkeit, höhere Steifigkeit, ein geringeres Gewicht und eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit auf. Datenblatt von PP-LCF Anwendung wird bearbeitet Über uns

PEEK vorstellen PEEK kann auch als Polyetheretherketon bezeichnet werden, da es sich um einen halbkristallinen Hochleistungskunststoff handelt. Solche Kunststoffe weisen eine hervorragende chemische Beständigkeit, mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und eine Reihe guter Leistungen auf, je nach Leistung wird sie in eine Vielzahl von Reihen unterteilt Die gebräuchlichste Klassifizierung von PEEK-Materialien ist PEEK-Reinmaterial, Glasfaser- oder Kohlefasermodifikation. PEEK Pure-Material Wir können sehen, dass PEEK Pure bei einer Bruchdehnung von 15 % trotz seiner hohen Zähigkeit einen Elastizitätsmodul von nur 4.200 MPa aufweist, den niedrigsten in der Kunststofffamilie. Dieser relativ niedrige Modul bedeutet, dass PEEK pure „weicher“ und weniger abriebfest ist als andere PEEK-Modifikatoren. Wenn Sie PEEK pur unter Reibungsbedingungen verwenden, müssen Sie daher mit Materialverlusten aufgrund von Materialverschleiß rechnen. PEEK-Füllung aus langem Carbonfasermaterial PEEK LCF30 ist ein 30 % längerer, mit Kohlenstofffasern gefüllter Kunststoff, der auf reinem PEEK-Material basiert. Die Kohlenstofffasern erhöhen den Modul im Vergleich zu reinem PEEK-Material bei gleichzeitiger Beibehaltung der maximalen Zähigkeit des Materials. PEEK CF30 ist ein Material, das ein sehr hohes Maß an Steifigkeit und relativ hoher Steifigkeit beibehält hohe Zähigkeit. Darüber hinaus weist mit langen Kohlenstofffasern modifiziertes PEEK eine hervorragende Verschleißfestigkeit und sehr gute Reibungseigenschaften auf. PEEK LCF30 weist im Vergleich zu PEEK LGF30 eine bessere Verschleißfestigkeit auf. Lange Kohlenstofffasern leiten Wärme effizienter. PEEK LCF30 ist daher für Gleitanwendungen geeignet. Wie PEEK-Reinharze weist PEEK LCF30 eine ausgezeichnete Hydrolysebeständigkeit in Dampf und kochendem Wasser auf. Der Unterschied zwischen LCF und SCF Staple fiber can also be called cut section fiber, staple fiber is obtained mainly by cutting off the chemical long fibers into a section of short fibers, so that the fibers formed are about the same length as natural fibers. Under normal circumstances, between 35-150 mm is called the length of staple fiber. In the composite material made of fiber is cut or pulled, the fiber is pulled from the matrix, such a pulling process is conducive to the absorption of energy provided by the loading, in a certain length range of the fiber, the longer the fiber, the greater the absorption of energy, and its strength is also more significant. And in the same volume amount, due to the longer the single fiber, the fewer the number of fiber roots, the less stress concentration generated at the fiber end, the more difficult the destruction of the material. From the results of the feedback of practical applications, the long carbon fiber reinforced thermoplastic composites of 6mm-24mm have more excellent various properties than the short fibers. Darüber hinaus spielt der Faserkörper bei kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen im Reibungsprozess eine wichtige Rolle bei der Schmierung. Langstrecken-Kohlenstofffasern können eine viel nachhaltigere und stabilere Schmierung bewirken, sodass der Reibungskoeffizient niedriger ist, weniger Verschleiß entsteht und sich weniger bildet feinere Schleifpartikel. Aufgrund dieser Vorteile haben langkohlenstofffaserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe keine Angst vor hohen Frequenzen und Belastungen und weisen in praktischen Anwendungen eine viel bessere Leistung auf. Anwendung von PEEK-LCF-Materialien

Die Einführung von PPS Technische Spezialkunststoffe (PPS) weisen eine hervorragende Leistung auf, ihre Molekülstruktur ist relativ einfach, die Hauptkette des Moleküls besteht aus Benzolringen und Schwefelatomen, die abwechselnd angeordnet sind. Eine große Anzahl von Benzolringen ergibt PPS mit Steifigkeit und eine große Anzahl von Schwefelethern Bindungen und sorgen für Flexibilität. PPS hat die Vorteile von hart und spröde, hoher Kristallinität, Flammschutzmittel, guter thermischer Stabilität, hoher mechanischer Festigkeit und hervorragenden elektrischen Eigenschaften. Es ist das Produkt an der Spitze der Plastikpyramide. Warum PPS-Feilen mit langer Kohlefaser? Mit Glasfasern, Kohlenstofffasern und anderen Materialien modifiziertes Polyphenylensulfid (PPS) erhöht die elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmebeständigkeit, Abriebfestigkeit, hohe Festigkeit, Hydrolysebeständigkeit und andere Materialeigenschaften. So entsteht ein spezieller technischer Kunststoff mit einzigartigen Eigenschaften. Das wichtigste Merkmal von Langfaser-Verbundwerkstoffen besteht darin, dass das Originalmaterial keine überlegene Leistung aufweist. Wenn man die Länge des zu klassifizierenden Verstärkungsmaterials verbindet, kann es in Langfaser-, Kurzfaser- und Endlosfaser-Verbundwerkstoffe unterteilt werden . Im Verbundwerkstoff aus Fasern wird geschert oder gezogen, wobei die Fasern aus der Matrix herausgezogen werden. Ein solcher Ziehvorgang begünstigt die Absorption der durch die Belastung bereitgestellten Energie. Je länger die Fasern innerhalb einer bestimmten Länge sind, desto größer ist die Energieaufnahme und desto bedeutender ist ihre Stärke. Und bei gleichem Volumen gilt: Je länger die Einzelfaser, je geringer die Anzahl der Faserwurzeln, desto geringer die Spannungskonzentration am Faserende, desto schwieriger ist die Zerstörung des Materials. Aus den Ergebnissen der Rückmeldungen praktischer Anwendungen geht hervor, dass die verschiedenen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten thermoplastischen Verbundwerkstoffen besser sind als die von kurzen Fasern. Darüber hinaus spielt der Faserkörper bei kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen im Reibungsprozess eine wichtige Rolle bei der Schmierung. Langstrecken-Kohlenstofffasern können eine viel nachhaltigere und stabilere Schmierung bewirken, sodass der Reibungskoeffizient niedriger ist, weniger Verschleiß entsteht und sich weniger bildet feinere Schleifpartikel. Aufgrund dieser Vorteile haben langkohlenstofffaserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe keine Angst vor hohen Frequenzen und Belastungen und weisen in praktischen Anwendungen eine viel bessere Leistung auf. Datenblatt von PPS-LCF als Referenz Anwendung von PPS-LCF Verpackungsdetails Wählen Sie uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen und Testinstrumente, ein professionelles Team für Technologieforschung und -entwicklung, umfangreiche Produktionserfahrung und ein perfektes Managementsystem. Nach vielen Jahren der technischen Anhäufung entwickelte man langfasermodifizierte Mehrserienprodukte und sammelte eine umfassende Palette an Materiallösungen, um Kunden kostenlosen technischen Support zu bieten.