Glasfaserverstärktes Polypropylen,langes Kohlefaserverstärktes Polypropylen

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Spritzgussfehler und Lösungen – Sprödigkeit von Kunststoffen 2025-10-20
Sprödeheit von Kunststoffen: Aufgrund schlechter Kunststoffeigenschaften, offensichtlicher Ausrichtung, hoher innerer Spannung und schlechter struktureller Gestaltung des Kunststoffteils nimmt die Festigkeit ab, wodurch es anfällig für Risse wird (insbesondere entlang der Fließrichtung des Materials). 18.1 Ursachen 18.2 Lösungen 18.1.1 Materialabbau, Depolymerisation, Hydrolyse oder minderwertiges...
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Spritzgussfehler und Lösungen – Ungleichmäßige Farbe oder Verfärbung 2025-10-17
Ungleichmäßige Farbe oder Verfärbung: Eine ungleichmäßige Farbgebung auf der Oberfläche eines Kunststoffteils kann durch eine schlechte Dispersion von Pigmenten oder Füllstoffen oder durch eine Verfärbung des Kunststoffs bzw. der Pigmente entstehen. Eine ungleichmäßige Farbgebung des gesamten Kunststoffteils liegt meist an einer mangelnden thermischen Stabilität des Kunststoffs. Ungleichmäßige Far...
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Spritzgussfehler und Lösungen – Auswurffehler 2025-10-17
Schlechte Entformung / Auswerferfehler: Eine schlechte Entformung tritt auf, wenn die Formstruktur unzumutbar ist, die Fertigungspräzision unzureichend ist oder eine Überfüllung das Auswerfen des Teils erschwert. Es kann auch dazu führen, dass das Teil nach dem Auswerfen zerkratzt, gedehnt oder verformt wird. 16.1 Ursachen 16.2 Lösungen 16.1.1 Formoberfläche nicht glatt. 16.2.1 Polieren Sie die Fo...
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Spritzgussfehler und Lösungen – Risse 2025-10-17
Risse: Risse entstehen, wenn eine schlechte Teilekonstruktion oder minderwertige Kunststoffeigenschaften zu hohen inneren Spannungen, ungleichmäßiger Abkühlung, schlechter Entformung oder anderen Defekten führen. Diese Spannungen führen zur Rissbildung an Spannungskonzentrationspunkten oder in der Nähe des Angusses. Bei Überlastung oder dem Einfluss von Lösungsmitteln können sich diese Risse ausbr...
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Spritzgussfehler und Lösungen – Schwarze Flecken 2025-10-17
Schwarze Flecken / Schwarze Streifen: Diese Defekte entstehen, wenn sich der Kunststoff zersetzt oder flüchtige Substanzen, Luft oder andere Gase enthält, die unter hohem Druck verkohlen. Die verkohlten Partikel werden vom geschmolzenen Harz in den Formhohlraum getragen und erscheinen auf der Oberfläche des Formteils als schwarze Flecken, schwarze Streifen oder brandartige Spuren. 14.1 Ursachen 14...
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Spritzgussfehler und Lösungen – Falten 2025-10-17
Falten/Halo am Tor: Wenn geschmolzenes Harz in den Formhohlraum gelangt, kühlt es in der Nähe des Angusses plötzlich ab, wodurch seine Viskosität zunimmt und sein Fließen verlangsamt wird. Nachfolgendes Harz mit niedrigerer Viskosität und höherer Fließgeschwindigkeit füllt den Hohlraum schnell. Der Viskositätsunterschied zwischen dem zuerst abgekühlten und dem später fließenden Harz verursacht sic...
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Spritzgussfehler und Lösungen – S-förmige Fließspuren 2025-10-17
S-förmige Fließspuren (Schlangenspuren / Jetting): Dieser Defekt tritt auf, wenn das geschmolzene Harz, das durch den Anguss in die Formhöhlung eingespritzt wird, auf der Oberfläche des Formteils in einem serpentinenartigen, schlangenartigen Muster erstarrt. 12.1 Ursachen 12.2 Lösungen 12.1.1 Eine falsche Angussposition, beispielsweise ein Direktanguss, ermöglicht es dem geschmolzenen Harz, in ein...
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Spritzgussfehler und Lösungen – Fließspuren an der Oberfläche 2025-10-17
Oberflächenfließspuren (Fließlinien/Fließkräuselungen): Dieser Defekt zeigt sich als streifenförmiges Muster, das vom Anguss auf der Oberfläche des Formteils ausstrahlt. Er entsteht, wenn das geschmolzene Harz nicht gleichmäßig, sondern halbwellenförmig entlang der Kavitätsoberfläche fließt. Während des Fließens bilden sich stagnierende Zonen, und das zunächst in die Kavität eintretende Harz kühlt...
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Spritzgussfehler und Lösungen – Biegen 2025-10-17
Biegen: Bei schmalen und langen Teilen verformt sich ein Ende nach oben oder unten und bildet eine bogenähnliche Form. 10.1 Ursachen 10.2 Lösungen 10.1.1 Schlechte Teilestruktur oder geringe Verarbeitbarkeit. 10.2.1 Ändern Sie die Teilestruktur. 10.1.2 Falsche Torposition. 10.2.2 Platzieren Sie den Anguss an einem Ende des Teils, nicht in der Mitte, oder formen Sie das Teil nach dem Entformen neu....
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