Die meisten PPA sind mit Glasfasern oder Kohlefasern gefüllt, um die Steifigkeit für Hochtemperaturanwendungen zu erhöhen. Daher wird PPA in Anwendungen häufig anstelle von Metall oder teureren Thermoplasten verwendet.

Bekannt für seine Dimensionsstabilität, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hohe Festigkeit, Steifigkeit sowie chemische, UV- und thermische Beständigkeit.

Reines PPS wird aufgrund seiner spröden Eigenschaften selten allein verwendet. Der Großteil des verwendeten PPS ist seine modifizierte Variante. Glasfaserverstärktes PPS ist eines davon.

Merkmal Einheit Testmethode Eigenschaftswert Spezifisches Gewicht g/cm³ ASTM D-792 1,51 Formungsschrumpfung % ASTM D-955 Zugfestigkeit MPa ASTM D-638 220 Zugmodul MPa ASTM D-638 11720 Zugdehnung % ASTM D-638 2,0-3,0 Biegefestigkeit MPa ASTM D-790 310 Biegemodul MPa ASTM D-790 9650 Izod-Kerbschlagzähigkeit KJ/m2 ASTM D-256 569 Charpy-Kerbschlagzähigkeit KJ/m2 ASTM D-4812 1469 Durchbiegungstemperatur °C ASTM D-648 Nur als Referenz Warum LFT Materials wählen? Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden verstärkter Kunststoffe nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kostengünstig senken und die mechanischen Eigenschaften von technischen Polymeren effektiv verbessern. Lange Fasern können gleichmäßig im Produkt verteilt werden, um ein Netzwerkskelett zu bilden, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Materialprodukts verbessert werden. Eigenschaften langfaserverstärkter Thermoplaste - Starke und dennoch duktile Faseroption - Außergewöhnliche Zähigkeit bleibt auch bei niedrigen und erhöhten Temperaturen erhalten - Hohe Ermüdungs- und Kriechfestigkeit - Beibehaltung der mechanischen Eigenschaften bei niedrigen und erhöhten Temperaturen - Einfärbbar für Produkt-Branding oder schnelle Identifizierung - Bevorzugtes Material für den Metallersatz mit günstiger Wirtschaftlichkeit - Bessere Eigenschaften als mit Kurzfasern/Glasfasersplittern gefüllte Compounds Wichtige Anwendungen langfaserverstärkter Thermoplaste: - Auto-Innenausstattung - Motorraumabdeckungen für Kraftfahrzeuge - Pkw-Chassis - Automotor - Konsumgüter - Gehäuse und Rahmen - Möbel - Medizin - Elektrowerkzeuge - Sport - EBikes Xiamen LFT verfügt über die Möglichkeit, Sie während der gesamten Produkteinführung zu unterstützen – durch Produktbesprechung, Leistungsanalyse, Verbundstoffauswahl, Verbundpelletsproduktion und Nachverfolgung des Kundendienstes. Darüber hinaus bieten wir Anleitungen zu Spritzgusstechniken

PA 12 GF30 ist ein technischer Kunststoff, der aus Polyamid 12 (PA 12)-Compounds besteht, die mit 30 % Glasfasern verstärkt sind.

Polyamid 66-Roving-Kohlenstofffaser. Nylon in schwarzer Farbe mit Hitzebeständigkeit

Lange Kohlefaser Kohlenstofffasern haben viele ausgezeichnete Eigenschaften, hohe axiale Festigkeit und Modul, niedrige Dichte, hohe spezifische Leistung, kein Kriechen, superhohe Temperaturbeständigkeit in nicht oxidierender Umgebung, gute Ermüdungsbeständigkeit, spezifische Wärme und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetall und Metall, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient und Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute elektromagnetische Abschirmung usw. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern hat Kohlefaser mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls; Im Vergleich zu Kevlar-Fasern, die in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen unlöslich und gequollen sind und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen, beträgt der Elastizitätsmodul etwa das Zweifache. Aber gibt es eine Möglichkeit, den Preis für Kohlefaser zu senken? Das heißt, es mit relativ billigem Nylonmaterial zu mischen, um ein Verbundmaterial mit guter Leistung zu bilden und die Anforderungen zu erfüllen. In diesem Fall besteht kein Zweifel daran, dass Carbonfaser-Nylon definitiv einen Platz im Verbundmaterial haben wird. Nylon selbst ist ein technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung, aber Feuchtigkeitsaufnahme und schlechter Dimensionsstabilität der Produkte. Festigkeit und Härte sind ebenfalls weit entfernt von Metall. Um diese Mängel zu überwinden, wurde bereits vor den 70er Jahren gearbeitet. Um die Leistung zu verbessern, wurden Kohlefasern oder andere Faserarten zur Verstärkung verwendet. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonmaterialien haben sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern im Bereich technischer Kunststoffe hervorragende Leistungen erbringen. Die Synthese von Verbundmaterialien spiegelt die Überlegenheit der beiden wider, z. B. Festigkeit und Steifigkeit sind viel höher als bei unverstärktem Nylon , Hochtemperaturkriechen ist gering, thermische Stabilität hat sich deutlich verbessert, gute Maßhaltigkeit, Verschleißfestigkeit. Hervorragende Dämpfung, im Vergleich zu glasfaserverstärktem Material hat es eine bessere Leistung. Daher haben sich in den letzten Jahren kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) rasant entwickelt. Und für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das am besten geeignete technische Mittel, um kohlenstofffaserverstärktes Nylon zu erhalten. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Eine Klasse von Polymeren, die als technische Kunststoffe bekannt sind, weist bessere mechanische und thermische Eigenschaften auf als normale Kunststoffe.

Nylon 66-Material für die Bearbeitung weist im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine verbesserte Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme auf.

Nylon 66 für die Bearbeitung weist im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine verbesserte Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme auf.

Polyamid 6 ist ein weit verbreiteter technischer Kunststoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, chemischer Beständigkeit und Verschleißfestigkeit.

Durch eine Kohlefaserverstärkung kann die Festigkeit von Polypropylenmaterialien verbessert werden.