Polyamid 66 + LGF Sie werden häufig als Metallersatz für Anwendungen verwendet, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagzähigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.

Polyamid 6-Profil PA66+LGF60 Polytron A60N01 ist natürliches, zu 60 % mit langen Glasfasern verstärktes, hitzestabilisiertes POLYAMID 66. Die Glasfasern sind chemisch an die Polymermatrix gekoppelt. Das Material wird in Pellets mit einer typischen Länge von 12 mm geliefert. Die Faserlänge ist die Länge der Pellets. Zu den typischen Anwendungen gehören Spritzgussanwendungen. Produktionsprozess von LGF 1. Durch die physikalische und chemische Behandlung der ursprünglichen Kohlefaser werden Verunreinigungen entfernt, die Oberflächenaktivität verbessert und die mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit vorgetränkter Materialien bereitgestellt. 2. Fügen Sie Harz, Zusatzstoffe usw. hinzu und bilden Sie eine einzigartige Formel. Verbessern Sie Fließfähigkeit, Härte und Temperaturstabilität. 3. Die vorbehandelte Kohlefaser wird auf die Maschine gelegt und die Oberfläche wird gleichmäßig mit Harz bedeckt. 4. Verwenden Sie die Maschine, um das Material zu verfestigen, sodass sowohl die Faser als auch das Harz ausreichend miteinander verbunden sind. 5. Entsprechend den Anforderungen des Produkts werden Partikel geschnitten. Was sind die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten von Polyamid 6? Nylon-6-Fasern sind robust und besitzen eine hohe Zugfestigkeit, Elastizität und Glanz. Die Fasern können bis zu 2,4 % Wasser aufnehmen, allerdings verringert sich dadurch die Zugfestigkeit. Die Glasübergangstemperatur von Nylon 6 beträgt 47 °C. Nylon 6 ist als synthetische Faser im Allgemeinen weiß, kann jedoch vor der Produktion in einem Lösungsbad gefärbt werden, um unterschiedliche Farbergebnisse zu erzielen. Die Zähigkeit von Nylon 6 beträgt 6–8,5 gf/D bei einer Dichte von 1,14 g/cm3. Sein Schmelzpunkt liegt bei 215 °C und kann Hitze bis zu durchschnittlich 150 °C schützen. Die Anwendungen von Nylon 6 umfassen Baumaterialien in vielen Branchen, darunter der Automobilindustrie, der elektronischen und elektrotechnischen Industrie, der Flugzeugindustrie, der Bekleidungsindustrie und der Medizin. Die Vorteile von Nylon 6 bestehen darin, dass seine Fasern knitterfrei und sehr widerstandsfähig gegen Abrieb und Chemikalien wie Säuren und Laugen sind. Langfaserverstärkte Thermoplaste sind eine ausgezeichnete Option für den Metallersatz bei einem Bruchteil des Gewichts. Über Xiamen LFT Labor Lager xiamen Verkaufsverfolgung. Darüber hinaus bieten wir Anleitungen zu Spritzgusstechniken

Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), üblicherweise Nylon genannt, ist ein heterokettiges Polymer, das eine Amidgruppe (-NHCo-) in der Hauptkette enthält. Es kann in eine aliphatische Gruppe und eine aromatische Gruppe unterteilt werden. Es ist das am frühesten entwickelte und am häufigsten verwendete thermoplastische technische Material. Die Hauptkette von Polyamid enthält viele sich wiederholende Amidgruppen, die als Kunststoff namens Nylon und als synthetische Faser namens Nylon verwendet werden. Abhängig von der Anzahl der Kohlenstoffatome, die in binären Aminen und zweibasischen Säuren oder Aminosäuren enthalten sind, können verschiedene Polyamide hergestellt werden. Derzeit gibt es Dutzende von Polyamiden, von denen Polyamid-6, Polyamid-66 und Polyamid-610 am häufigsten verwendet werden. Polyamid-6 ist ein aliphatisches Polyamid mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit, schwacher Säure- und Alkalibeständigkeit und einigen organischen Lösungsmitteln, einfacher Formung und Verarbeitung und anderen hervorragenden Eigenschaften, das häufig in Fasern, technischen Kunststoffen und dünnen Folien und anderen Bereichen eingesetzt wird , aber das PA6-Molekülkettensegment enthält Amidgruppen mit starker Polarität, wodurch leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen gebildet werden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure und Base Widerstand. Vorteile von Nylon 6: Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, die Teile können nach wiederholtem Biegen immer noch die ursprüngliche mechanische Festigkeit beibehalten. Hoher Erweichungspunkt, hitzebeständig. Glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient, verschleißfest. Korrosionsbeständigkeit, sehr beständig gegen Alkali und die meisten Salze, außerdem beständig gegen schwache Säuren, Öl, Benzin, aromatische Verbindungen und allgemeine Lösungsmittel; aromatische Verbindungen sind inert, aber nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel. Es widersteht der Korrosion von Benzin, Öl, Fett, Alkohol, Alkali usw. und verfügt über eine gute Anti-Aging-Fähigkeit. Es ist selbstverlöschend, ungiftig, geruchlos, gut wetterbeständig, inert gegenüber biologischer Erosion und verfügt über eine gute antibakterielle und Schimmelresistenz. Hat eine ausgezeichnete elektrische Leistung, gute elektrische Isolierung, einen hohen Nylon-Durchgangswiderstand, eine hohe Durchschlagsspannungsfestigkeit, kann in trockener Umgebung mit Frequenzisolationsmaterial arbeiten, hat auch in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit immer noch eine gute elektrische Isolierung. Leichtes Gewicht, einfaches Färben, einfaches Formen, aufgrund der niedrigen Schmelzviskosität, kann schnell fließen. Nachteile von Nylon 6: Leicht zu absorbierendes Wasser, Wasseraufnahme, gesättigtes Wasser kann mehr als 3 % erreichen. Schlechte Lichtbeständigkeit, in der Langzeitumgebung mit hohen Temperaturen oxidiert es mit Luftsauerstoff, die Farbe wird zunächst braun und die anschließende Oberfläche wird gebrochen und rissig. Wenn die Anforderungen an die Spritzgusstechnologie strenger sind, kann das Vorhandensein von Spuren von Feuchtigkeit die Qualität des Formteils erheblich beeinträchtigen. Die Dimensionsstabilität des Produkts ist aufgrund der thermischen Ausdehnung schwer zu kontrollieren. Das Vorhandensein scharfer Winkel im Produkt führt zu Spannungskonzentrationen und verringert die mechanische Festigkeit. Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, kommt es zu Verformungen und Verformungen der Teile. Bei der Nachbearbeitung ist eine hohe Präzision der Ausrüstung erforderlich. Nimmt Wasser, Alkohol und Schwellungen auf, ist nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel und kann nicht als säurebeständiges Material verwendet werden. Warum lange Glasfaser füllen? PA6 verfügt über hervorragende Eigenschaften wie geringes Gewicht, starke Festigkeit, Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen schwache Säuren und Laugen und einige organische Lösungsmittel sowie eine einfache Formung und Verarbeitung. Es wird häufig in den Bereichen Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Allerdings enthält das Molekülkettensegment von PA6 hochpolare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen bilden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der Lebensqualität haben die Mängel einiger Eigenschaften traditioneller PA6-Materialien deren Entwicklung in einigen Bereichen eingeschränkt. Um die Leistung von PA6 zu verbessern und seinen Anwendungsbere...

HPP ist Homopolymer-Polypropylen

Langfaserverstärkte Thermoplaste sind bei einem Bruchteil des Gewichts eine ausgezeichnete Option für den Metallersatz.

PP-Material Polypropylen, kurz PP, ist ein Polymer des Propylens durch Additionspolymerisation. Weißes, wachsartiges Material, transparent und leicht im Aussehen. Polypropylen ist ein thermoplastisches Kunstharz mit hervorragenden Eigenschaften. Es ist ein farbloser, durchscheinender thermoplastischer, leichter allgemeiner Kunststoff mit chemischer Beständigkeit, Hitzebeständigkeit, elektrischer Isolierung, hohen mechanischen Eigenschaften und guten Bearbeitungseigenschaften mit hoher Verschleißfestigkeit. PP-LGF-Material PP plus Glasfaser wird durch die Zugabe von glasfaserverstärktem PP-Material hergestellt. Durch die Zugabe von Glasfaser wird die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des PP-Kunststoffs begrenzt und daher die Schrumpfungsrate von glasfaserverstärktem PP (PP plus Glasfaser). ) nimmt ab, Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und Flammschutz werden verbessert. Insbesondere die mechanischen Eigenschaften von PP plus Glasfaser: Die Zugfestigkeit erreichte 65 MPa bis 90 MPa, die Biegefestigkeit erreichte 70 MPa bis 20 MPa, der Biegemodul erreichte 3000 MPa bis 4500 MPa. Diese mechanische Festigkeit kann vollständig mit ABS und verbesserten ABS-Produkten vergleichbar sein und vieles mehr hitzebeständig. Im Allgemeinen liegt die Hitzebeständigkeitstemperatur von ABS und verstärktem ABS zwischen 80 °C und 98 °C, und die Hitzebeständigkeitstemperatur von glasfaserverstärktem PP-Material kann 135 °C bis 145 °C und sogar 150 °C erreichen Grad können mehr als 1000 Stunden aushalten. Im Vergleich zu SGF (Short Glass Fiber) TDS nur als Referenz Anwendung von PP-Langglasfaser PP-Füllung mit langem Glasfasermaterial, kann zur Herstellung von Kühlschränken, Klimaanlagen und anderen Kühlmaschinen im Axialventilator und Ventilator verwendet werden. Darüber hinaus kann es auch zur Herstellung der Innentrommel von Hochgeschwindigkeitswaschmaschinen, Wellenrädern und Riemenrädern zur Anpassung an die hohen mechanischen Leistungsanforderungen verwendet werden und wird für die Basis und den Griff von Reiskochern, elektronischen Mikrowellenherden und anderen Orten mit hohen Temperaturen verwendet Widerstandsanforderungen, im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten PP-Materialien in den Strukturteilen des Produkts verwendet und sind eine Art bautechnische Materialien. Fälle Waschmaschinenteile Frontendteile für Kraftfahrzeuge Rollerteile Häufig gestellte Fragen 1. Stellt die Langglasfaserspritzung besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? A. Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie der Spritzgießmaschinen-Schraubendüse und dem Formaufbau müssen beim Spritzgießprozess die Anforderungen von Langfasern berücksichtigt werden. 2. Nach der Langglasfaserverstärkung können beim Spritzgussvorgang Glasfasern in die Oberfläche des Kunststoffprodukts eindringen, so dass die Oberfläche des Produkts rau wird und Fasern schwimmen. Wie macht man die Oberfläche des Materials glatt? A. Während des Spritzgussvorgangs muss sichergestellt werden, dass die Kunststoffpartikel gut plastifiziert und dispergiert werden. Außerdem muss sichergestellt werden, dass beim Trocknen der Kunststoffpartikel keine Feuchtigkeit entfernt wird. Die Formtemperatur muss auf die entsprechende Temperatur eingestellt und die Formoberfläche an Ort und Stelle poliert werden. 3. Können Produkte mit Anforderungen an das Aussehen aus langfaserigen Materialien hergestellt werden? A. Das Hauptmerkmal der thermoplastischen Langglasfaser und des Langkohlenstoffs LFT-G ist die Darstellung der mechanischen Eigenschaften. Wenn der Kunde helle oder andere Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts hat, muss es in Kombination mit bestimmten Produkten bewertet werden

Produktklasse: Allgemeine Note Faserspezifikation: 20 %–60 % Produktmerkmal: Schwer entflammbar, hitzebeständig, chemikalienbeständig, Niedriger Reibungskoeffizient, Gute Tragfähigkeit Produktanwendung: Luftfahrt, Maschinenbau, Elektronik, Chemie, Automobilindustrie, andere High-Tech-Bereiche.

Mit technischem PPS gefülltes langglasfaserverstärktes Materialist eine Art technisch modifizierter Kunststoffmaterialien aus langglasfaserverstärktem PPS

MXD6-Harzgranulat, das Langglasfaser-Compound-Pellets füllt Neupreis

ABS-Material Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)-Harz ist ein undurchsichtiger, amorpher thermoplastischer technischer Kunststoff mit komplexer Zweiphasenstruktur. Es besteht aus Styrol, Acrylnitril und Butadien in unterschiedlichen Anteilen. In den 1970er Jahren wurde es von der Öffentlichkeit anerkannt und eingesetzt. In den 1990er Jahren wuchs die Marktnachfrage rasant. Derzeit sollte es auf in- und ausländischen Märkten eingesetzt werden, insbesondere in der Bau-, Haushaltsgeräte-, Automobil- und anderen Industrie. ABS-LGF Langglasfasern werden häufig in technischen Kunststoffen verwendet. Verstärkte ABS-Verbundwerkstoffe werden durch Zugabe eines bestimmten Glasfaseranteils hergestellt, wobei die Zugabe von 30 bis 50 % Glasfaser am häufigsten vorkommt. Um die mechanischen Eigenschaften von ABS zu verbessern. Beispielsweise werden die Zugeigenschaften, Biegeeigenschaften und die entsprechende Formschrumpfungsrate nicht verringert, so dass das Material keine Spannungsrisse aufweist. Vorteile: 1. Langglasfaserverstärkte Glasfasern sind ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoffen 2. Nach der Langglasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Langglasfasern die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des Kunststoffs begrenzt, wodurch die Schrumpfungsrate verstärkter Kunststoffe stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. 3. Nach der Verstärkung mit langen Glasfasern kommt es bei verstärkten Kunststoffen nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig wird die Schlagfestigkeit von Kunststoffen erheblich verbessert. 4. Nach der Langglasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von Kunststoff erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. 5. Lange glasfaserverstärkte Kunststoffe haben aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Zusatzstoffen die Verbrennungsleistung von verstärkten Kunststoffen stark verringert, der Großteil des Materials kann sich nicht entzünden und ist eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt nur als Referenz Verarbeitungsablauf Fälle Über Xiamen LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

PPA-LGF PPA, vollständiger Name Polyphthalamid, ist ein halbaromatisches Polyamid mit nicht weniger als 55 % Terephthalsäure oder Phthalsäure als Rohstoff, allgemein bekannt als aromatisches Hochtemperatur-Nylon. PPA weist im Vergleich zu herkömmlichen aliphatischen Nylonmaterialien (PA6/PA66) bessere mechanische Eigenschaften und eine hohe Temperaturbeständigkeit auf. PPA-Materialien weisen eine relativ geringe Wasseraufnahme, eine gute Dimensionsstabilität und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Glasfaserverstärkte PPA-Verbundwerkstoffe weisen eine hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit und geringe Dichte auf und gelten als das beste Harz, um Stahl durch Kunststoff zu ersetzen. Im Vergleich zu herkömmlichen kurzfaserverstärkten Pellets weisen langglasfaserverstärkte PPA-Verbundwerkstoffe bessere physikalische und mechanische Eigenschaften auf. Bewerbung Da Hochtemperatur-Nylon hoher Festigkeit, hohen Belastungen und hohen Temperaturen in rauen Umgebungen standhält, eignet es sich ideal für Anwendungen im Motorbereich (z. B. Motorabdeckungen, Schalter und Anschlüsse) sowie in Getriebesystemen (z. B. Lagerkäfige). , Luftsysteme (z. B. Abgaskontrollsysteme) und Luftansaugeinheiten. PPA-Konstruktionskunststoff ist ein faserverstärkter Hochleistungskunststoff mit Hochtemperatur-Nylon als Basismaterial. Die Struktur und die kristallinen Eigenschaften von Hochtemperatur-Nylon verleihen ihm mehr Eigenschaften und eine hervorragende Gesamtleistung als Nylon 66 und Nylon 6 und andere technische Kunststoffe: starke Steifigkeit, hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit, gute chemische Beständigkeit und geringe Wasseraufnahme, Maßhaltigkeit und Stabilität und geringer Verzug, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, in vielen Bereichen, einschließlich Automobilteilen, mechanischen Teilen sowie elektrischen und elektronischen Teilen, die in Motorteilen verwendet werden. Es wird häufig in vielen Bereichen verwendet, einschließlich Automobilteilen, mechanischen Teilen sowie elektrischen und elektronischen Teilen für Motorteile. Leistungsschalter usw. Andere Materialien, die Sie vielleicht fragen Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Wir bieten Ihnen 1. Technische Parameter des LFT&LFT-Materials und Vorderkantendesign 2. Gestaltung und Empfehlungen der Formfront 3. Bieten Sie technische Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

MXD6 Polyadipyl-m-benzoylamin, abgekürzt als mxd6, Harz hat eine höhere mechanische Festigkeit und einen höheren Modul als andere technische Kunststoffe und ist auch ein spezielles Nylonmaterial mit hoher Barriere. Obwohl die Barriere von mxd6 etwas schlechter ist als die von pvdc und evoh, wird ihre Barriere nicht durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst, was besonders für hohe Temperaturen und feuchte Anlässe geeignet ist. Im heutigen Barriereverpackungs- und Kunststoff-statt-Stahl-Trend ist Nylon mxd6 zu einer der auffälligsten neuen Kunststoffarten geworden. Strukturleistung: MXD6-Nylonmaterial hat eine hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, eine hohe thermische Verformungstemperatur und einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten; Dimensionsstabilität, geringe Wasseraufnahmerate und geringe Größenänderung nach der Wasseraufnahme, mechanische Festigkeit ändert sich weniger; Die Formschrumpfung ist gering und eignet sich für die Präzisionsformverarbeitung. Hervorragende Beschichtungsleistung, besonders geeignet für die Hochtemperatur-Oberflächenbeschichtung; Hervorragende Barriere gegen Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase. Hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften und hohe Festigkeit, hoher Modul und Hitzebeständigkeit, hohe Barriere, ausgezeichnete Kochbeständigkeit. MXD6-LGF MXD6 kann zur Verwendung in glasfaserverstärkten Materialien mit 50–60 % Glasfaser für außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit mit Glasfasern vermischt werden. Selbst wenn es mit einem hohen Glasanteil gefüllt ist, erzeugt seine glatte, harzreiche Oberfläche eine faserfreie Hochglanzoberfläche, ideal zum Lackieren, Metallisieren oder zur Herstellung natürlich reflektierender Schalen. 1. Geeignet für hohe Liquidität dünner Wände Es ist ein sehr flüssiges Harz, das selbst bei einem Glasfasergehalt von bis zu 60 % problemlos dünne Wände mit einer Dicke von bis zu 0,5 mm füllen kann. 2. Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit Eine harzreiche, perfekte Oberfläche wirkt auch bei hohem Glasfaseranteil hochglanzpoliert. 3. Hohe Festigkeit und Steifigkeit Die Zug- und Biegefestigkeit von MXD6 ähnelt der vieler Gussmetalle und Legierungen mit dem Zusatz von 50–60 % glasfaserverstärktem Material. 4. Gute Dimensionsstabilität Bei Umgebungstemperaturen ähnelt der lineare Ausdehnungskoeffizient (CLTE) von MXD6-Glasfaserverbundwerkstoffen dem vieler Gussmetalle und -legierungen. Hohe Reproduzierbarkeit aufgrund geringer Schrumpfung und der Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten (Längentoleranzen von nur ± 0,05 % bei richtiger Formgebung). MXD6 ersetzt Metall, um hochwertige Strukturteile für Automobile, Elektronik und Elektrogeräte herzustellen In Automobilteilen sind in vielen Fällen Materialprodukte mit hoher mechanischer Festigkeit und guter Ölbeständigkeit erforderlich, die über einen langen Zeitraum im Bereich von 120 bis 160 °C eingesetzt werden können. Glasfaserverstärktes MXD6, hitzebeständig bis 225 °C, hohe Festigkeitserhaltung bei hohen Temperaturen, kann im Zylinderblock, Zylinderkopf, Kolben, Synchrongetriebe usw. verwendet werden. MXD6/PPO-Legierung hat eine hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit Festigkeit, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und andere Eigenschaften können für die vertikale Außenplatte der Automobilkarosserie, vordere und hintere Kotflügel, Radkappen verwendet werden und können fast keine Stahlblechstanzung zum Formen gebogener Teile und Automobilchassis verwenden. Datenblatt als Referenz Anmeldeunterlagen Produktionsprozess Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd F. Wie wählt man den Fasergehalt des Produkts aus? Ist das größere Produkt für Materialien mit höherem Fasergehalt geeignet? A. Das ist nicht absolut. Der Glasfasergehalt ist nicht besser. Der geeignete Inhalt muss lediglich den Anforderungen der einzelnen Produkte gerecht werden. F. Unter welchen Umständen können Langfasern Kurzfasern ersetzen? Was sind die gängigen Alternativmaterialien? A. Herkömmliche Stapelfasermaterialien können bei Kunden, deren mechanische Eigenschaften nicht erfüllt werden können oder bei denen höhere Metallersatzstoffe gewünscht werden, durch LFT-Materialien mit langen Glasfasern und langen Kohlenstofffasern ersetzt werden. Beispielsweise ersetzen PP-Langglasfasern häufig mit Nylon verstärkte Glasfasern und Nylon-Langglasfasern ersetzen die PPS-Serie. F. Stellt die Injektion langer Glasfasern und langer Kohlefasern besondere Anforderungen an Spritzgussmaschinen und -formen? A. Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Struktur des Produktdesigns sowie der Schraubendüse der Spritzgießmaschine und der Formstruktur des Spritzgussverfahrens müssen die Anforderungen von Langfasern berücksichtigt werden.