Was ist das PPS? Polyphenylensulfid (PPS) ist ein neues thermoplastisches Harz mit hoher Leistung. Durch die Füllung, modifiziert mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Flammschutz, ausgewogenen physikalischen und mechanischen Eigenschaften und ausgezeichneter Dimensionsstabilität und hervorragenden elektrischen Eigenschaften und anderen Eigenschaften des neuen thermoplastischen Hochleistungsharzes sowie hoher mechanischer Festigkeit, chemische Beständigkeit, Flammwidrigkeit, gute thermische Stabilität, hervorragende elektrische Eigenschaften und andere Vorteile. Es hat die Vorteile von hart und spröde, hoher Kristallinität, Entflammbarkeit, guter thermischer Stabilität, hoher mechanischer Festigkeit, hervorragenden elektrischen Eigenschaften, starker chemischer Korrosionsbeständigkeit und so weiter. Die mechanischen Eigenschaften von reinem PPS sind nicht hoch, insbesondere ist die Schlagzähigkeit relativ gering. Gute Kriechfestigkeit unter Belastung, hohe Härte; Hohe Verschleißfestigkeit, der Verschleiß bei 1000 U/min beträgt nur 0,04 g und wird nach dem Einfüllen von F4 und Molybdändisulfid weiter verbessert; Es verfügt auch über einen gewissen Grad an Selbstbefeuchtung. Die mechanischen Eigenschaften von PPS sind weniger temperaturempfindlich. Was ist das PPS-LGF? PPS ist eine der besten hitzebeständigen Sorten im Bereich technischer Kunststoffe. Die thermische Verformungstemperatur des mit Glasfasern modifizierten Materials liegt im Allgemeinen über 260 Grad und die chemische Beständigkeit ist nach PTFE an zweiter Stelle. Darüber hinaus weist es eine geringe Schrumpfung, eine geringe Wasseraufnahme und eine gute Feuerbeständigkeit auf. Gute Beständigkeit gegen Vibrationsermüdung, starke Beständigkeit gegen Lichtbögen, insbesondere bei hohen Temperaturen. Hervorragende elektrische Isolierung bei hoher Luftfeuchtigkeit. Seine Nachteile sind jedoch Sprödigkeit, Zähigkeit und geringe Schlagzähigkeit. Nach der Modifikation können die oben genannten Mängel behoben und eine sehr hervorragende Gesamtleistung erzielt werden. Als Kunststoff übertreffen seine Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten die gewöhnlicher Kunststoffe bei weitem und sind in vielerlei Hinsicht genauso gut wie Metallmaterialien. Hervorragendes Material: PPS bietet die Vorteile einer Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und hervorragender mechanischer Eigenschaften. Es kann Metalle wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Legierungen usw. ersetzen und gilt als der beste Ersatz für Metall und Kupfer. Was ist die Anwendung von PPS-LGF? PPS wird heute häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Haushaltsgeräte-, Maschinenbau- und Chemieindustrie für eine Vielzahl von Strukturteilen, Getriebeteilen, Isolierteilen, korrosionsbeständigen Teilen und Dichtungen verwendet. Unter der Voraussetzung, dass ausreichende Festigkeit und andere Eigenschaften gewährleistet sind, wird das Gewicht des Produkts erheblich reduziert. Datenblatt als Referenz Einzelheiten Nummer Farbe Länge Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen PPS-NA-LGF30 Originalfarbe (kann angepasst werden) 5-25mm darüber 25kg 25 kg/Beutel Verfügbar 7-15 Tage nach Versand Xiamen Poer Fertigungsprozess​​ Marken und Zelte​ Teams und Kunden​ Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

Was ist das PPA-Material? PPA ist Polyphthalamid. PPA ist eine Art thermoplastisches Funktionsnylon mit teilkristalliner und nichtkristalliner Struktur. Es wird durch Polykondensation von Phthalsäure und Phthalindiamin hergestellt. Es verfügt über eine hervorragende thermische, elektrische, physikalische und chemische Beständigkeit sowie weitere umfassende Eigenschaften. Es verfügt immer noch über hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Steifigkeit, hoher Festigkeit, hoher Maßgenauigkeit, geringer Verformung und Stabilität, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit, auch unter der rauen Arbeitsumgebung mit kontinuierlich hohen Temperaturen, Feuchtigkeit, Ölverschmutzung und chemischer Korrosion bei 200 °C. Was ist das PPA-LGF? Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch preisgünstigeren Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kosteneffektiv senken und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere effektiv verbessern sowie die Haltbarkeit erhöhen, indem sie lange Fasern zu einem langfaserverstärkten inneren Skelettnetzwerk bilden. Die Leistung bleibt in einer Vielzahl von Umgebungen erhalten. Was ist der Unterschied zu Kurzglasfasercompounds? Was ist die Anwendung von PPA-LGF? Fahrradzubehör Mechanische Teile Antriebsriemenscheibe Für andere eingereichte Anmeldungen kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Ihnen technische Unterstützung. Datenblatt dient nur als Referenz Zertifizierungen Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949 Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Kontaktieren Sie uns für weitere LFT-Materialien

Über Polyamid 66 Nylon 6,6 oder PA 66 ist das am häufigsten verwendete Polyamid. Hohe Schmelzpunkte, Abriebfestigkeit, schlechte chemische Beständigkeit und hohe Wasseraufnahme Was sind die physikalischen Eigenschaften von Polyamid? Die bemerkenswerteste physikalische Eigenschaft von Polyamid ist seine hervorragende Verschleißfestigkeit aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten, der durch seine selbstschmierenden Eigenschaften entsteht. Nachfolgend finden Sie eine Liste weiterer physikalischer Eigenschaften von Polyamid: Geringe Dichte. Temperaturbeständigkeit. Gute Schlagfestigkeit. Hohe Festigkeit. Flexibilität.  Was sind die chemischen Eigenschaften von Polyamid? Die chemische Eigenschaft, die Polyamide von anderen Kunststoffen unterscheidet, ist ihre hervorragende Chemikalienbeständigkeit. Weitere chemische Eigenschaften von Polyamiden sind nachfolgend aufgeführt: Sehr anfällig für Osmose.  Ungiftig.  Chemisch stabil.  Nicht brennbar.  Über lange Glasfasern  LFT® ist eine LGF- oder LCF-Verbindung, die durch das Centerfill-Herstellungsverfahren außergewöhnliche Eigenschaften zur Gewichts- und Kostenreduzierung bietet. Mit einer Pelletlänge von 7–25 mm und einem LGFor-LCF-Gehalt im Bereich von 20–70 % besteht die LFT®-Produktfamilie aus maßgeschneiderten Lösungen für die enormen Anforderungen der Branche, wie zum Beispiel: LFT® – Erfüllt die Anforderungen an die Wärmestabilität. LFT® – Bietet klimabeständige Eigenschaften einschließlich UV-Beständigkeit. LFT® – Ultra Performance & Sicherheit, mit außergewöhnlicher Schlagfestigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. LFT® – Kostengünstig  Ps Centerfill-Herstellungsmethode: Centerfill verwendet unsere proprietäre Technologie, um Glasroving (GFR), das aus mehreren tausend Filamenten besteht, in eine Imprägniervorrichtung einzuführen und das thermoplastische Harz zu schmelzen, die Filamente gleichmäßig zu imprägnieren und sie dann in Pellets zu schneiden. Herstellung. Welche Anwendungen gibt es für Polyamid-Langfaserverstärkungen? 1. Technische Kunststoffe Technische Kunststoffe werden im weitesten Sinne als Kunststoffe definiert, die bessere Leistungseigenschaften aufweisen als die am weitesten verbreiteten Kunststoffe. Bei Polyamiden sind dies gute Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Schlagzähigkeit. Aufgrund dieser besseren Eigenschaften werden Polyamide für Helme, Lager, Stützen, Rohrleitungen und Schutzausrüstung verwendet. 2. Automobilindustrie Polyamide werden in der Automobilindustrie aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer geringen Kosten und ihrer guten mechanischen Eigenschaften verwendet. Zu den spezifischen Automobilanwendungen gehören Motorlufteinlässe, Autotore, Motorabdeckungen, Riemenscheibenspanner, Kraftstoffleitungen, Kraftstoffpumpen, Lichter und Fahrzeugverkleidungen. 3. Elektrik und Elektronik Polyamide waren lange Zeit das Material der Wahl für elektrische Steckverbinder. Dies liegt daran, dass elektrische Steckverbinder sowie andere nicht leitende elektrische Teile eine hohe Hitzebeständigkeit erfordern, die Polyamid bieten kann. Polyamid wird auch aufgrund seiner geringen Kosten, einfachen Formbarkeit, hohen Festigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften ausgewählt. Sie werden häufig als Metallersatz für Anwendungen verwendet, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagzähigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.   Zertifizierungen und Labor Weitere Polyamidmaterialien, die Sie interessieren könnten:                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          PA12-LGF                                        PPA-LGF Über Xiamen LFT iamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

Was ist Polyamid? Polyamid (PA) Polyamid, das auch unter dem Handelsnamen Nylon bekannt ist, verfügt über hervorragende hitzebeständige Eigenschaften, insbesondere in Kombination mit Additiven und Füllstoffen. Darüber hinaus ist Nylon sehr abriebfest. Xiamen LFT bietet eine große Auswahl an temperaturbeständigen Nylons mit vielen verschiedenen Füllstoffmaterialien. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches PA-Material für Sie geeignet ist, teilen Sie uns bitte Ihren Bedarf mit und unser Team bietet Ihnen kostenlosen technischen Support. Was ist Polyamid 6? Nylon 6 oder PA 6 hat eine teilkristalline Struktur und wird für Vliesstoffe mit Duktilität und Abriebfestigkeit verwendet Was sind die Vorteile von Nylon 6? Die Hauptvorteile von Nylon 6 sind seine Steifigkeit und Abriebfestigkeit. Darüber hinaus weist dieses Material eine hervorragende Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und elektrische Isoliereigenschaften auf. Nylon 6 ist ein hochelastisches und ermüdungsbeständiges Material, das heißt, es kehrt nach einer Verformung durch Spannung in seine ursprünglichen Proportionen zurück. Dieses Polyamid ist ungiftig und kann zur Leistungssteigerung mit Glas- oder Kohlefasern kombiniert werden. Die Aufnahmekapazität des Materials wächst direkt proportional mit der Menge an Feuchtigkeit, die es aufnimmt. Die hohe Affinität von Nylon 6 zu einigen Farbstoffen ermöglicht eine größere Färbevielfalt mit dem Potenzial für hellere, tiefere Muster. Kann Nylon 6 beim Kunststoffspritzguss verwendet werden? Ja, Nylon 6 ist ein geeignetes Material zum Spritzgießen. Die resultierenden Nylonformteile verfügen über eine hohe Festigkeit sowie Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit. Beim Formen von Nylon 6 wird dem Material manchmal eine bestimmte Menge Glasfasern (normalerweise zwischen 20 % und 60 %) eingespritzt, um seine Zugfestigkeit zu erhöhen. Glasfasern verbessern die Steifigkeit. Da UV-Strahlung außerdem schädlich für Nylon sein kann, wird dem Material vor dem Spritzgießen häufig ein UV-Stabilisator zugesetzt, um eine mögliche Verschlechterung des Artikels mit der Zeit zu verhindern. Ist Nylon 6 ein Copolymer? Nein, Nylon 6 ist kein Copolymer. Der Hinweis liegt im Namen „Nylon 6“, in dem die 6 das einzelne sich wiederholende Monomer mit 6 Kohlenstoffatomen darstellt. Nylon 6 wird durch die Polymerisation eines Monomers namens Caprolactam hergestellt. Nylon 6 ist nicht mit Nylon 6,6 zu verwechseln, das aus zwei sich wiederholenden Monomeren, Hexamethylendiamin und Adipinsäure, besteht. Dies macht es zu einem Copolymer. Zwei weitere Nylons sind ebenfalls Copolymere; Sie bestehen aus Nylon 6,12 und Nylon 4,6. Warum lange Glasfasern in Polyamid 6 füllen? Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kostengünstig senken und die mechanischen Eigenschaften von technischen Polymeren effektiv verbessern. Lange Fasern können gleichmäßig im Produkt verteilt werden, um ein Netzwerkskelett zu bilden, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Materialprodukts verbessert werden. LFT ist der Produktname für eine Familie langfaserverstärkter thermoplastischer Materialien für Spritzguss-, Formpress- und Extrusionsanwendungen. Diese Materialien unterscheiden sich von herkömmlichen thermoplastischen Verbindungen durch die Länge der Glasfasern in den Pellets. Die Beibehaltung der Faserlänge im fertigen Teil ist für die Leistung von LFT von entscheidender Bedeutung. Die Glasfaser ist im Pellet durchgehend und bietet bei richtiger Formung unglaubliche Eigenschaften und Leistung. Was ist die Anwendung von PA6-LGF? Andere PA-Kunststoffe, die Sie interessieren könnten:                                           PA66-LGF                                                                        PA12-LGF Über Xiamen LFT

Was ist TPU-Kunststoff? Thermoplastisches Polyurethan (TPU) Thermoplastisches Polyurethan ist weich und elastisch, mit ausgezeichneter Zug- und Reißfestigkeit. Aus diesem Grund wird es häufig zur Herstellung von Teilen verwendet, die eine gummiartige Elastizität erfordern. TPU ist etwas teurer als andere Harze, aber für viele Anwendungen, wie zum Beispiel Schutzdrähte und Kabelummantelungen, gibt es keinen Ersatz. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass TPU die Griffigkeit bei Produkten verbessert, die sicher in der Hand gehalten werden müssen. Was sind die Vorteile von Thermoplast? Thermoplaste sind beliebte Fertigungsmaterialien. Einige der Gründe hierfür sind nachstehend aufgeführt: 1) Einfache Verarbeitung: Hohe Produktionseffizienz, kann für komplexe Produktdesigns verwendet werden. 2) Niedrige Kosten: Thermoplaste – insbesondere Standard-Thermoplaste wie Polypropylen – kosten sehr wenig pro Kilogramm. Die resultierenden Produkte sind daher sehr erschwinglich, insbesondere in Verbindung mit Großserienproduktionstechnologien wie Spritzguss. 3) Breites Eigenschaftsspektrum: Thermoplaste verfügen über ein breites Spektrum an mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften. Spezifische Eigenschaften hängen von der Art des Thermoplasten, der Verarbeitungstechnik und den verwendeten Füll- und Zusatzstoffen ab. 4)Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Thermoplaste sind leicht. Daher können Komponenten so konstruiert werden, dass sie dies nutzen und gleichzeitig die Belastungen innerhalb akzeptabler Grenzen halten. Wozu dienen langglasfaserverstärkte TPU-Pellets? Zu den hergestellten TPU-Produkten gehören Automobilinstrumententafeln, Lenkrollen, Sportartikel, Elektrowerkzeuge, Antriebsriemen, medizinische Geräte, Schuhe usw. Sie können uns auch für weitere technische Anweisungen kontaktieren. Produktdetails Farbe Länge Paket Probe Mindestbestellmenge Faser Inhalt Natürliche Farbe oder individuell 6-25 mm 25 kg/Beutel Verfügbar 25kg 20 %–60 % Über LF T Plastic LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten  thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren  Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern, Kohlefasern, zu den Spezialfasern gehören Basaltfasern und Quarz Fasern usw. Je nach Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden. Fragen und Antworten F: Wie hoch ist die Formtemperatur für thermoplastisches Polyurethan (TPU)? A: Abhängig vom zu formenden TPU. F. Wie wählt man die Verstärkungsmethode und die Länge des Materials aus, wenn langfaserverstärktes thermoplastisches Material verwendet wird? A: Die Auswahl der Materialien hängt von den Anforderungen der Produkte ab. Abhängig von den Leistungsanforderungen der Produkte muss beurteilt werden, um wie viel der Inhalt verbessert wird und welche Länge angemessener ist. F. Wenn ein Kunde ein neues Produkt entwickeln möchte, wie kann er ihm geeignete Materialien und Eigenschaften empfehlen? A: Es ist notwendig, die technischen Anforderungen des Kunden, die Einsatzumgebung und die Testbedingungen für das neue Produkt zu verstehen und das Modell entsprechend den verschiedenen Eigenschaften des langfaserigen Harzsubstrats zu empfehlen.

Was ist Copolymer? Ein Copolymer ist ein Polymer, das aus mehr als einer Art von Monomereinheiten besteht. Copolymere werden durch die gemeinsame Polymerisation zweier oder mehrerer Monomertypen in einem als Copolymerisation bezeichneten Prozess hergestellt. Auf diese Weise hergestellte Copolymere werden manchmal auch als Biopolymere bezeichnet. Was ist der Zweck von Copolymer? Der Zweck der Herstellung eines Copolymers besteht darin, ein Polymer mit wünschenswerteren Eigenschaften herzustellen. Copolymere weisen typischerweise eine geringere Kristallinität, eine höhere Glasübergangstemperatur und eine verbesserte Löslichkeit auf. Diese Eigenschaften werden durch einen Prozess erreicht, der als Gummiverstärkung bezeichnet wird. Wo werden Copolymere verwendet? Copolymere sind in vielen Branchen zu finden, unter anderem in: Autoteilen, Waschmaschinenteilen,  Wasserpumpenteilen, Wasseraufbereitungskomponenten, Möbelteilen usw. Was sind die Vorteile von Copolymer? Zu den Vorteilen der Verwendung von Copolymeren gehören:  1.Hohe Scherfestigkeit.  2.Hohe Betriebstemperatur.  3.Hohe Korrosionsbeständigkeit.  4.Hohe Schlagfestigkeit.  5.Hohe Dimensionsstabilität. Was ist die Anwendung der Polypropylen-Langglasfaserverstärkung? LFT-G-Produktionsprozess LFT® ist eine LGF- oder LCF-Verbindung, die durch das Centerfill-Herstellungsverfahren außergewöhnliche Eigenschaften zur Gewichts- und Kostenreduzierung bietet. Mit einer Pelletlänge von 7–25 mm und einem Bereich von 20 %–70 % des LGFor-LCF-Gehalts besteht die LFT®-Produktfamilie aus maßgeschneiderten Lösungen für die enormen Anforderungen der Branche, wie zum Beispiel: LFT® – Erfüllt die Anforderungen an die Hitzestabilität. LFT® – Bietet klimabeständige Eigenschaften einschließlich UV-Beständigkeit. LFT® – Ultra Performance & Sicherheit, mit außergewöhnlicher Schlagfestigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. LFT® – Kostengünstige  Ps-Centerfill-Herstellungsmethode: Centerfill verwendet unsere proprietäre Technologie, um Glasroving (GFR), das aus mehreren tausend Filamenten besteht, in eine Imprägniervorrichtung einzuführen und das thermoplastische Harz zu schmelzen, die Filamente gleichmäßig zu imprägnieren und sie dann zu schneiden Pellets. Herstellung. Fragen und Antworten F. Was sind die Unterschiede und Vorteile von Langfasermaterialien und Stapelfasern? A: Langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu Kurzfasern hervorragende mechanische Eigenschaften auf und eignen sich besser für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit erfordern. Die Schlagfestigkeit von Langfaserverbundwerkstoffen ist 1-3 mal höher als die von Kurzfasern, die Zugfestigkeit ist um mehr als 50 % höher und die mechanischen Eigenschaften sind um 50-80 % höher. F. Das Produkt wird leicht spröde, sodass die Umstellung auf langfaserverstärkte thermoplastische Materialien dieses Problem lösen kann. A: Die gesamten mechanischen Eigenschaften müssen verbessert werden. Die Eigenschaften von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern sind die Vorteile in den mechanischen Eigenschaften. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht.  F. Verstopft die Verwendung eines mit längeren Fasern verstärkten thermoplastischen Materials das Düsenloch aufgrund der langen Faserlänge oder nicht? A: Bei der Verwendung von Langglasfasern oder Langkohlefasern muss geprüft werden, ob das Produkt für LFT-G geeignet ist. Wenn das Produkt zu klein ist oder die Dosierung nicht für langfaserige Materialien geeignet ist. Die Langfaser selbst stellt Anforderungen an die Formdüse. Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

TPU-Einführung Elastomere aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) sind lineare Polymere, die durch die Copolymerisation harter und weicher Kettensegmente entstehen und physikalische Eigenschaften wie Zug-, Abrieb- und Hitzebeständigkeit sowie eine gummiähnliche Elastizität aufweisen. Dank der hervorragenden Produktleistung erweitern sich die Anwendungsbereiche von TPU, darunter Konsumgüter des täglichen Bedarfs, Bauwesen, Medizin, Militär, Automobil, Landwirtschaft und viele andere Bereiche. Es entstehen auch neue Produkte und Anwendungen, wie Schläuche mit großem Durchmesser (Schiefergasförderung), Ladekabel für Fahrzeuge mit neuer Energie, geschäumte TPU-Mittelsohlen (ETPU), die durch überkritische Schäumverfahren hergestellt werden, unsichtbare Zahnspangen usw. Faserverstärkte modifizierte TPU-Verbundwerkstoffe TPU verfügt über eine gute Schlagfestigkeit, in einigen Anwendungen sind jedoch ein hoher Elastizitätsmodul und ein sehr hartes Material erforderlich. Die glasfaserverstärkte Modifikation ist ein gängiges technisches Mittel zur Verbesserung des Elastizitätsmoduls des Materials. Durch Modifikation können thermoplastische Verbundwerkstoffe mit vielen Vorteilen wie hohem Elastizitätsmodul, guter Isolierung, Wärmebeständigkeit, guter elastischer Erholung, guter Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und Dimensionsstabilität erhalten werden. Lange Glasfaser vs. kurze Glasfaser Im Vergleich zu Kurzfasern weisen Langfasern bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Es hat eine 1- bis 3-mal höhere Zähigkeit als Kurzfasern und die Zugfestigkeit ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Thermoplaste vs. Duroplaste Duroplaste: Wenn sie zum ersten Mal erhitzt werden, können sie erweichen und fließen, und wenn sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, lösen sie eine chemische Reaktion aus, eine kettenübergreifende Aushärtung, und sie werden hart. Diese Änderung ist irreversibel, danach, wenn sie erneut erhitzt werden kann nicht mehr weich werden und fließen. Thermoplast: Thermoplastisches Harz ist der Hauptbestandteil, dem verschiedene Zusatzstoffe zugesetzt werden, um einen Kunststoff zu bilden. Unter bestimmten Temperaturbedingungen kann Kunststoff in jede beliebige Form erweicht oder geschmolzen werden, und die Form bleibt nach dem Abkühlen unverändert; Dieser Zustand kann viele Male wiederholt werden und ist immer plastisch, und diese Wiederholung ist nur eine physische Veränderung. Vorteile Duroplaste: Duroplaste behalten auch beim Erhitzen ihre Festigkeit und Form. Dies macht Duroplaste ideal für die Herstellung dauerhafter Teile und großer, stabiler Formen. Darüber hinaus weisen diese Teile (trotz ihrer Zerbrechlichkeit) hervorragende Festigkeitseigenschaften auf und verlieren nicht wesentlich an Festigkeit, wenn sie höheren Betriebstemperaturen ausgesetzt werden. Thermoplaste: Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Kunststoffe und weisen typischerweise eine hohe chemische und thermische Beständigkeit sowie eine hochfeste Struktur auf, die sich nicht leicht verformt. Es besteht aus thermoplastischem Harz als Hauptbestandteil mit verschiedenen Zusätzen. Thermoplastische Produkte verfügen über eine hervorragende elektrische Isolierung mit sehr niedriger Dielektrizitätskonstante und dielektrischem Verlust und eignen sich für Hochfrequenz- und Hochspannungsisolationsmaterialien. TPU-LGF-Anwendungen TDS für TPU-LGF Produktdetails Nummer Länge Farbe Probe Preis Mindestbestellmenge Paket Lieferzeit TPU-NA-LGF30 12 mm (kann angepasst werden) Natürliche Farbe (kann individuell angepasst werden ) Verfügbar Muss bestätigt werden 25kg 25 kg/Beutel 7-15 Tage nach Versand Über uns Unternehmen Xiamen  L FT  Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), üblicherweise Nylon genannt, ist ein heterokettiges Polymer, das eine Amidgruppe (-NHCo-) in der Hauptkette enthält. Es kann in eine aliphatische Gruppe und eine aromatische Gruppe unterteilt werden. Es ist das am frühesten entwickelte und am häufigsten verwendete thermoplastische technische Material. Die Hauptkette von Polyamid enthält viele sich wiederholende Amidgruppen, die als Kunststoff namens Nylon und als synthetische Faser namens Nylon verwendet werden. Abhängig von der Anzahl der Kohlenstoffatome, die in binären Aminen und zweibasischen Säuren oder Aminosäuren enthalten sind, können verschiedene Polyamide hergestellt werden. Derzeit gibt es Dutzende von Polyamiden, von denen Polyamid-6, Polyamid-66 und Polyamid-610 am häufigsten verwendet werden. Polyamid-6 ist ein aliphatisches Polyamid mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit, schwacher Säure- und Alkalibeständigkeit und einigen organischen Lösungsmitteln, einfacher Formung und Verarbeitung und anderen hervorragenden Eigenschaften, das häufig in Fasern, technischen Kunststoffen und dünnen Folien und anderen Bereichen eingesetzt wird , aber das PA6-Molekülkettensegment enthält Amidgruppen mit starker Polarität, wodurch leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen gebildet werden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit . Vorteile von Nylon 6: Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, die Teile können nach wiederholtem Biegen immer noch die ursprüngliche mechanische Festigkeit beibehalten. Hoher Erweichungspunkt, hitzebeständig. Glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient, verschleißfest. Korrosionsbeständigkeit, sehr beständig gegen Alkali und die meisten Salze, außerdem beständig gegen schwache Säuren, Öl, Benzin, aromatische Verbindungen und allgemeine Lösungsmittel; aromatische Verbindungen sind inert, aber nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel. Es widersteht der Korrosion von Benzin, Öl, Fett, Alkohol, Alkali usw. und verfügt über eine gute Anti-Aging-Fähigkeit. Es ist selbstverlöschend, ungiftig, geruchlos, gut wetterbeständig, inert gegenüber biologischer Erosion und verfügt über eine gute antibakterielle und Schimmelresistenz. Hat eine ausgezeichnete elektrische Leistung, gute elektrische Isolierung, Nylon-Durchgangswiderstand ist hoch, hohe Durchbruchspannungsfestigkeit, in trockener Umgebung kann Frequenzisolationsmaterial arbeiten, auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit hat es immer noch eine gute elektrische Isolierung. Geringes Gewicht, einfaches Färben, leichtes Formen aufgrund der niedrigen Schmelzviskosität, schnelles Fließen. Nachteile von Nylon 6: Leichte Wasseraufnahme, Wasseraufnahme, gesättigtes Wasser kann mehr als 3 % erreichen. Schlechte Lichtbeständigkeit, in der langfristigen Umgebung mit hohen Temperaturen oxidiert es mit Luftsauerstoff, die Farbe wird zunächst braun und die anschließende Oberfläche wird gebrochen und rissig. Wenn die Anforderungen an die Spritzgusstechnologie strenger sind, kann das Vorhandensein von Spuren von Feuchtigkeit die Qualität des Formteils erheblich beeinträchtigen. Die Dimensionsstabilität des Produkts ist aufgrund der thermischen Ausdehnung schwer zu kontrollieren. Das Vorhandensein scharfer Winkel im Produkt führt zu Spannungskonzentrationen und verringert die mechanische Festigkeit. Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, kommt es zu Verformungen und Verformungen der Teile. Bei der Nachbearbeitung ist eine hohe Präzision der Geräte erforderlich. Absorbiert Wasser, Alkohol und Schwellungen, ist nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel und kann nicht als säurebeständiges Material verwendet werden. Warum Langglasfaser füllen? PA6 verfügt über hervorragende Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen schwache Säuren und Laugen sowie einige organische Lösungsmittel sowie eine einfache Formung und Verarbeitung. Es wird häufig in den Bereichen Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Allerdings enthält das Molekülkettensegment von PA6 hochpolare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen bilden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der Lebensqualität haben die Mängel einiger Eigenschaften traditioneller PA6-Materialien deren Entwicklung in einigen Bereichen eingeschränkt. Um die Leistung von PA6 zu verbessern und seinen Anwendungsbereich zu erweitern, soll...

Was ist ABS? 1. ABS-Kunststoff ist ein thermoplastisches Polymerstrukturmaterial, das hauptsächlich aus Propylen, Butadien und anderen chemischen Substanzen besteht. Synthetisches Polymermaterial, auch ABS-Harz genannt, aufgrund seiner guten Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, Verarbeitung und der Verwendung eines breiten Spektrums. 2. Da ABS-Kunststoff sehr hart ist, eine starke Schlagfestigkeit, Kratzfestigkeit, Dimensionsstabilität und andere Eigenschaften aufweist und die Eigenschaften Feuchtigkeit, Korrosionsbeständigkeit, einfache Verarbeitung usw. aufweist, ist es ein ideales Material. 3. ABS-Material hat im Vergleich zur gleichen Transparenz von Acryl auch eine gute Lichtdurchlässigkeit, obwohl es eine bessere Zähigkeit aufweist, der Preis relativ hoch ist und die Farbe nicht mehr als die Farbe von Acryl ist, im Allgemeinen Beige, Schwarz, transparente drei Farben . 4. ABS-Material ist aufgrund der Verwendung umweltfreundlicher Chemikalien auch sehr umweltfreundlich, daher ungiftig und geruchlos, aber auch mit elektrischer Isolierung, ein sehr sicheres Material. 5. ABS-Material lässt sich in einer Umgebung mit hohen Temperaturen leicht verformen, und die Verformungstemperatur beträgt 93–118 Grad Celsius, aber es funktioniert sehr gut in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen, sodass es auch ein hochtemperaturbeständiges Material ist. Was sind die Vorteile von ABS-Kunststoffen? ABS bietet als Allzweck-Konstruktionswerkstoff einige große Vorteile. Nachfolgend finden Sie eine kurze Liste einiger Vorteile von ABS-Kunststoff: ABS ist kostengünstig und reichlich vorhanden und in vielen Farben, Materialeigenschaften und Formen (Pellets, Rohre, Stangen, Filamente usw.) erhältlich. ABS ist robust, leicht und duktil, lässt sich leicht bearbeiten, behält aber eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien, Stöße und Abrieb. ABS ist hitzebeständiger als andere Thermoplaste seiner Gewichtsklasse und kann mehreren Heiz-/Kühlzyklen standhalten, was es zu einem vollständig recycelbaren Kunststoff macht. ABS kann ein äußerst attraktives Finish erzielen und ist leicht lackierbar. ABS hat eine geringe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit. Im Vergleich zu PLA Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) wurde erstmals 1948 patentiert und 1954 von der Borg-Warner Corporation kommerzialisiert. Es handelt sich um ein amorphes thermoplastisches Polymer mit einer ungeordneten Molekülstruktur. ABS wird üblicherweise durch Polymerisation von Styrol und Acrylnitril hergestellt. ABS ist ein härterer Kunststoff als PLA. Es kann für Anwendungen verwendet werden, die eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Die Vorteile von ABS im Vergleich zu PLA? ABS hat eine höhere Glasübergangstemperatur als PLA. ABS ist im Allgemeinen härter als PLA. Es hält Stoßbelastungen stand und weist eine bessere Abriebfestigkeit auf.  PLA vs. ABS: Anwendungsvergleich PLA wird für typische Verbraucher- und Industrieanwendungen nicht häufig verwendet. Es wird hauptsächlich für den 3D-Druck in Hobbyanwendungen oder beim Prototyping verwendet, hat aber auch einige Anwendungen in der biomedizinischen Industrie gefunden. ABS hingegen wird in fast allen Branchen als technischer Kunststoff eingesetzt. Es wird für Anwendungen bevorzugt, die Zähigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. PLA vs. ABS: Vergleich der Teilegenauigkeit PLA ist ein sehr einfach zu druckendes Material und produziert formstabile Teile. ABS neigt hingegen dazu, sich beim Drucken leicht zu verziehen. PLA vs. ABS: Geschwindigkeitsvergleich Sowohl PLA als auch ABS können mit Geschwindigkeiten von 45 bis 60 mm/s drucken.  PLA vs. ABS: Oberflächenvergleich 3D-gedrucktes PLA und ABS haben die übliche FDM-Oberfläche (Fused Deposition Modeling) mit sichtbaren Schichtlinien. Allerdings kann ABS mit Lösungsmitteln wie Aceton dampfgeglättet werden, während PLA für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit von Hand geschliffen werden muss. Der Dampfglättungsprozess schmilzt die Oberfläche und verleiht ihr ein glattes und homogenes Finish. PLA vs. ABS: Vergleich der Hitzebeständigkeit PLA weist im Vergleich zu ABS eine schlechte Hitzebeständigkeit auf. PLA beginnt bei 60 °C zu erweichen, während ABS erst bei 105 °C zu erweichen beginnt.  PLA vs. ABS: Vergleich der biologischen Abbaubarkeit PLA ist ein Biokunststoff und unter den richtigen Bedingungen biologisch abbaubar. Leider sind diese Bedingungen nur in industriellen Kompostieranlagen gegeben. Zu den erforderlichen Bedingungen gehören hohe Temperaturen und die Einwirkung spezifischer mikrobieller Umgebungen. Es kann bis zu 80 Jahre dauern, bis sich PLA in der Natur vollständig zersetzt. ABS hingegen ist nicht biologisch abbaubar und es kann Hunderte von Jahren dauern, bis es vollständig zersetzt ist.  PLA vs. ABS: Toxizitätsvergleich PLA gilt allgemein als sicher und nach dem Drucken ungiftig. Beim Drucken setzt PLA VOCs (flüchtige organische Verbindungen) frei. Daher ist es nicht empfehlenswert, PLA in einem unbelüfteten Bereich zu drucken. Die Konzen...

PP-Füllung Langglasfaser PP (Polypropylen) ist eines der Allzweckkunststoffe und zeichnet sich durch ein großes Produktionsvolumen und einen niedrigen Preis sowie eine hervorragende Gesamtleistung, gute chemische Stabilität und eine bessere Form- und Verarbeitungsleistung aus. Allerdings haben die Nachteile von PP, wie geringe Festigkeit, niedrige Betriebstemperatur, geringe Härte und schlechte Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, seine Anwendungsbereiche stark eingeschränkt. Daher verbessern Ingenieure durch die Zugabe von Glasfasern, Kalziumkarbonat und anderen Verstärkungsmaterialien zu PP und wenn die Länge der Glasfasern und anderer Längen die kritische Größe überschreitet, die mechanischen Eigenschaften sprunghaft! Langglasfaserverstärktes PP (LFT-PP) ist ein sehr typisches thermoplastisches Verbundmaterial, bei dem es sich im Allgemeinen um eine Partikelsäule mit einer Länge von 12 mm bis 25 mm und einem Durchmesser von etwa 3 mm handelt. Bei diesen Partikeln haben die Glasfasern die gleiche Länge wie die Partikel, der Glasfaseranteil kann zwischen 20 % und 70 % variieren und die Farbe der Partikel kann je nach Kundenwunsch angepasst werden. Vorteile von PP-LGF 1. Längere Faserlänge, deutliche Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Produkte. 2. hohe Festigkeit, gute Schlagfestigkeit, besonders geeignet für Möbel, Automobilteile. 3. Hohe Kriechfestigkeit, gute Dimensionsstabilität, hochpräzise Teileformung. 4. ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit. 5. Bessere Stabilität bei hohen Temperaturen und feuchter Umgebung. 6. Im Formprozess können Fasern in der Form relativ bewegt werden, wodurch die Faserschäden gering sind. LGF VS. SGF Anwendung Automobilindustrie: Frontend-Modul, Türmodul, Schaltmechanismus, elektronisches Gaspedal, Instrumententafelrahmen, Kühlerlüfter und -rahmen, Batterieträger, Stoßstangenhalterung, Unterbodenschutzplatte, Schiebedachrahmen usw., die als Ersatz für verstärktes PA oder Metall verwendet werden Materialien. Haushaltsgeräteindustrie: Waschmaschinentrommel, Waschmaschinen-Dreieckshalterung, Klimaanlagenlüfter usw., die als Ersatz für kurzglasfaserverstärkte PA-, ABS- oder Metallmaterialien verwendet werden. Kommunikation, Elektronik, Elektroindustrie: Kommunikationselektronikindustrie, hochpräzise Steckverbinder, Zündkomponenten, Spulenschäfte, Relaissockel, Spulenrahmen/-rahmen für Mikrowellentransformatoren, elektrische Steckverbinder, Magnetventilpaket, Scannerkomponenten usw. Sonstiges : Elektrowerkzeuge Gehäuse, Wasserpumpen- oder Wasserzählergehäuse, Laufräder, Fahrradskelette, Skier, Pedale von Bodenlokomotiven, militärische/zivile Schutzhelme, Sicherheitsschuhe, wie z. B. der Kopf des Pakets, die als Ersatz für kurzes glasfaserverstärktes PA, PPO usw. verwendet werden An. Verarbeitung produzieren Zertifizierung Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

PLA (Polymilchsäure) ist ein teilkristalliner thermoplastischer Polyester. Es wird aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen und wird daher als Biokunststoff eingestuft. PLA wird üblicherweise aus Pflanzenstärke hergestellt. Dieser Ursprung führte schließlich zu den beiden Schlüsselmonomeren, die bei der PLA-Synthese verwendet werden – Milchsäure und Lactid. Jedes Monomer kann zur Herstellung von PLA durch verschiedene Prozesse verwendet werden. PLA mit niedrigem Molekulargewicht wurde erstmals 1932 hergestellt. 1952 entwickelte DuPont das Verfahren weiter und schuf das PLA mit hohem Molekulargewicht. PLA ist einfach zu drucken. Es ist biologisch abbaubar und daher umweltfreundlicher als ABS. Die Herstellung von PLA erfordert zudem deutlich weniger Energie. Langkohlefaserverstärkter Thermoplast LFT® ist eine LGF- oder LCF-  Verbindung, die durch die Centerfill-Herstellungsmethode außergewöhnliche Eigenschaften zur Gewichts- und Kostenreduzierung bietet. Mit einer Pelletlänge von 7–25 mm und einem LGF- oder LCF-  Gehalt  im Bereich von 20–7,0 % umfasst die LFT® -Produktfamilie maßgeschneiderte Lösungen für die enormen Anforderungen der Branche, wie zum Beispiel: ·   LFT ® - Erfüllt die Anforderungen an die Hitzestabilität. ·  LFT ® – Bietet klimabeständige Eigenschaften einschließlich UV-Beständigkeit. ·  LFT® – Ultra Performance & Sicherheit, mit außergewöhnlicher Schlagfestigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. ·  LFT ® – Kostengünstig Ps Centerfill-Herstellungsmethode : Centerfill verwendet unsere proprietäre Technologie, um Glasroving (GFR), das aus mehreren tausend Filamenten besteht, in eine Imprägniervorrichtung einzuführen und das thermoplastische Harz zu schmelzen, die Filamente gleichmäßig zu imprägnieren und sie dann in Pellets zu schneiden. Herstellung. Wie unterscheidet sich Verbundwerkstoff von Kunststoff? Kunststoffkomponenten werden im Allgemeinen aus einem einzigen Polymerspritzguss oder manchmal einem zweistufigen Verfahren hergestellt, bei dem Gummi für bestimmte Anwendungen wie Griffigkeit und Abdichtung auf ein Teil aufgeformt wird. Ihre Herstellung ist relativ einfach und erfolgt in der Regel in einem einstufigen Arbeitsgang. Bei Verbundwerkstoffen hingegen handelt es sich  immer um  zwei oder mehrere gemeinsam verarbeitete Materialien, die bessere Eigenschaften erreichen, als die einzelnen Komponenten liefern können. Sie sind auch grundsätzlich aufwändiger in der Herstellung. Sie erfordern im Allgemeinen manuelle Auflegeprozesse und sind in der Regel viel arbeitsintensiver als einfache, automatisierbare Formvorgänge. Verbundwerkstoffe sind im Allgemeinen wesentlich stärker als gleichwertige Kunststoffteile. Dadurch können Verbundteile im Vergleich zu ähnlichen Kunststoffkomponenten eine höhere Festigkeit und ein geringeres Gewicht aufweisen. Bei Kunststoffteilen sind Form und Größe in den meisten Fällen unbegrenzt. Verbundteile werden selten für sehr kleine Komponenten verwendet, können aber sehr groß sein, sind jedoch hinsichtlich der Komplexität der Formen und feinen Details recht eingeschränkt. Im Allgemeinen werden Kunststoffe für kostengünstige Anwendungen mit hohem Volumen verwendet, während Verbundwerkstoffe wesentlich teurer sind und für hochwertige Aufgaben mit geringerem Volumen verwendet werden.  Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 von Veteranen der thermoplastisch verstärkten Verbundwerkstoffindustrie gegründet und ist einer der weltweiten Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Forschung, Produktion und Marketing unserer eigenen Marke integriert. Unsere Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und wurden mit mehreren nationalen Marken und Patenten ausgezeichnet.  Unsere Produkte können bei der Herstellung von Haushaltsgeräten, Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Militär-, Elektro- und anderen Komponenten sowie medizinischen Geräten, Sportartikeln, Artikeln des täglichen Bedarfs und anderen Bereichen eingesetzt werden. Das Unternehmen hält an der Unternehmensphilosophie fest, dass Qualität an erster Stelle steht, hat im In- und Ausland ein solides Fundament gelegt und wurde von Kunden im In- und Ausland einstimmig anerkannt.

Profil aus Polyamid 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 ist natürliches, 60 % langglasfaserverstärktes, hitzestabilisiertes POLYAMID 66. Die Glasfasern sind chemisch an die Polymermatrix gekoppelt. Das Material wird in Pellets mit einer typischen Länge von 12 mm geliefert. Die Faserlänge ist die Länge der Pellets. Zu den typischen Anwendungen gehören Spritzgussanwendungen. Produktionsprozess von LGF 1. Durch die physikalische und chemische Behandlung der ursprünglichen Kohlefaser werden Verunreinigungen entfernt, die Oberflächenaktivität verbessert und die mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit vorgetränkter Materialien bereitgestellt. 2. Fügen Sie Harz, Zusatzstoffe usw. hinzu und bilden Sie eine einzigartige Formel. Verbessern Sie Fließfähigkeit, Härte und Temperaturstabilität. 3. Die vorbehandelte Kohlefaser wird auf die Maschine gelegt und die Oberfläche gleichmäßig mit Harz bedeckt. 4. Verwenden Sie die Maschine, um das Material zu verfestigen, sodass sowohl die Faser als auch das Harz ausreichend miteinander verbunden sind. 5. Schneiden Sie Partikel entsprechend den Anforderungen des Produkts ab. Was sind die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten von Polyamid 6? Nylon-6-Fasern sind robust und besitzen eine hohe Zugfestigkeit, Elastizität und Glanz. Die Fasern können bis zu 2,4 % Wasser aufnehmen, allerdings verringert sich dadurch die Zugfestigkeit. Die Glasübergangstemperatur von Nylon 6 beträgt 47 °C. Nylon 6 ist als synthetische Faser im Allgemeinen weiß, kann jedoch vor der Produktion in einem Lösungsbad gefärbt werden, um unterschiedliche Farbergebnisse zu erzielen. Die Zähigkeit von Nylon 6 beträgt 6–8,5 gf/D bei einer Dichte von 1,14 g/cm3. Sein Schmelzpunkt liegt bei 215 °C und kann Hitze bis zu durchschnittlich 150 °C schützen. Die Anwendungen von Nylon 6 umfassen Baumaterialien in vielen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die elektronische und elektrotechnische Industrie, die Flugzeugindustrie, die Bekleidungsindustrie und die Medizin. Die Vorteile von Nylon 6 bestehen darin, dass seine Fasern knitterfrei und sehr widerstandsfähig gegen Abrieb und Chemikalien wie Säuren und Laugen sind.  Langfaserverstärkte Thermoplaste sind bei einem Bruchteil des Gewichts eine ausgezeichnete Option für den Metallersatz. Über Xiamen LFT Labor Lager Xiamen LFT  verfügt über die Möglichkeit, Sie während der gesamten Produkteinführung zu unterstützen – durch Produktbesprechung, Leistungsanalyse, Verbundwerkstoffauswahl, Verbundwerkstoff-Pelletsproduktion  und After-Sales-Verfolgung . Darüber hinaus bieten wir Anleitungen zu Spritzgusstechniken