Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), üblicherweise Nylon genannt, ist ein heterokettiges Polymer, das eine Amidgruppe (-NHCo-) in der Hauptkette enthält. Es kann in eine aliphatische Gruppe und eine aromatische Gruppe unterteilt werden. Es ist das am frühesten entwickelte und am häufigsten verwendete thermoplastische technische Material. Die Hauptkette von Polyamid enthält viele sich wiederholende Amidgruppen, die als Kunststoff namens Nylon und als synthetische Faser namens Nylon verwendet werden. Abhängig von der Anzahl der Kohlenstoffatome, die in binären Aminen und zweibasischen Säuren oder Aminosäuren enthalten sind, können verschiedene Polyamide hergestellt werden. Derzeit gibt es Dutzende von Polyamiden, von denen Polyamid-6, Polyamid-66 und Polyamid-610 am häufigsten verwendet werden. Polyamid-6 ist ein aliphatisches Polyamid mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit, schwacher Säure- und Alkalibeständigkeit und einigen organischen Lösungsmitteln, einfacher Formung und Verarbeitung und anderen hervorragenden Eigenschaften, das häufig in Fasern, technischen Kunststoffen und dünnen Folien und anderen Bereichen eingesetzt wird , aber das PA6-Molekülkettensegment enthält stark polare Amidgruppen und bildet leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit . Vorteile von Nylon 6: Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, die Teile können nach wiederholtem Biegen immer noch die ursprüngliche mechanische Festigkeit beibehalten. Hoher Erweichungspunkt, hitzebeständig. Glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient, verschleißfest. Korrosionsbeständigkeit, sehr beständig gegen Alkali und die meisten Salze, außerdem beständig gegen schwache Säuren, Öl, Benzin, aromatische Verbindungen und allgemeine Lösungsmittel; aromatische Verbindungen sind inert, aber nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel. Es widersteht der Korrosion von Benzin, Öl, Fett, Alkohol, Alkali usw. und verfügt über eine gute Anti-Aging-Fähigkeit. Es ist selbstverlöschend, ungiftig, geruchlos, gut wetterbeständig, inert gegenüber biologischer Erosion und weist eine gute antibakterielle und Schimmelresistenz auf. Hat eine ausgezeichnete elektrische Leistung, gute elektrische Isolierung, einen hohen Nylon-Durchgangswiderstand, eine hohe Durchschlagsspannungsfestigkeit, kann in trockener Umgebung mit Frequenzisolationsmaterial arbeiten, hat auch in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit immer noch eine gute elektrische Isolierung. Leichtes Gewicht, einfaches Färben, einfaches Formen, aufgrund der niedrigen Schmelzviskosität, kann schnell fließen. Nachteile von Nylon 6: Leicht zu absorbierendes Wasser, Wasseraufnahme, gesättigtes Wasser kann mehr als 3 % erreichen. Schlechte Lichtbeständigkeit, in der langfristigen Umgebung mit hohen Temperaturen oxidiert es mit Luftsauerstoff, die Farbe wird zunächst braun und die anschließende Oberfläche wird gebrochen und rissig. Wenn die Anforderungen an die Spritzgusstechnologie strenger sind, führt das Vorhandensein von Spuren von Feuchtigkeit zu großen Schäden an der Qualität des Formteils. Die Dimensionsstabilität des Produkts ist aufgrund der thermischen Ausdehnung schwer zu kontrollieren. Das Vorhandensein scharfer Winkel im Produkt führt zu Spannungskonzentrationen und verringert die mechanische Festigkeit. Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, kommt es zu Verformungen und Verformungen der Teile. Bei der Nachbearbeitung ist eine hohe Präzision der Ausrüstung erforderlich. Nimmt Wasser, Alkohol und Schwellungen auf, ist nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel und kann nicht als säurebeständiges Material verwendet werden. Warum lange Glasfaser füllen? PA6 verfügt über hervorragende Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen schwache Säuren und Laugen sowie einige organische Lösungsmittel sowie eine einfache Formung und Verarbeitung. Es wird häufig in den Bereichen Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Allerdings enthält das Molekülkettensegment von PA6 hochpolare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen bilden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der Lebensqualität haben die Mängel einiger Eigenschaften traditioneller PA6-Materialien deren Entwicklung in einigen Bereichen eingeschränkt. Um die Leistung von PA6 zu verbessern und seinen Anwendungsbereich zu erweitern, sollte ...

Kohlefaserverstärkter Kunststoff Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoffverbund (CFK) ist ein leichtes, starkes Material, aus dem eine Vielzahl von Produkten des täglichen Lebens hergestellt werden können. Mit diesem Begriff werden faserverstärkte Verbundwerkstoffe beschrieben, bei denen Kohlenstofffasern der Hauptstrukturbestandteil sind. Beachten Sie, dass das „P“ in CFRP auch für „Kunststoff“ statt für „Polymer“ stehen kann. Typischerweise werden für CFK-Verbundwerkstoffe duroplastische Harze wie Epoxidharz, Polyester oder Vinylester verwendet. Trotz der Verwendung von thermoplastischen Harzen in CFK-Verbundwerkstoffen wird für „kohlenstofffaserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe“ oft ein eigenes Akronym verwendet: CFRTP-Verbundwerkstoffe. LFT-G konzentriert sich auf LFT&LFT. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie. Im Vergleich zu kurzen Kohlenstofffasern weisen lange Kohlenstofffasern hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzkohlenstofffasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Eigenschaften von PP CF-Verbundwerkstoffen Mit Kohlefaser verstärkte Verbundwerkstoffe unterscheiden sich von anderen FRP-Verbundwerkstoffen, die herkömmliche Materialien wie Glasfaser oder Arylonfaser verwenden. Zu den Vorteilen von CFK-Verbundwerkstoffen gehören: Leichtes Gewicht: Herkömmliche glasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe mit Endlosglasfaser und 70 % Glasfaser (Glasgewicht/Bruttogewicht) haben typischerweise eine Dichte von 0,065 lb/Kubikzoll. Ein CFRP-Verbundwerkstoff mit dem gleichen Fasergewicht von 70 % könnte typischerweise eine Dichte von 0,055 lb/Kubikzoll haben. Erhöhte Festigkeit: Kohlefaserverbundwerkstoffe wiegen nicht nur weniger, sondern CFK-Verbundwerkstoffe sind pro Gewichtseinheit auch stärker und steifer. Dies gilt beim Vergleich von Kohlefaserverbundwerkstoffen mit Glasfasern und umso mehr beim Vergleich von Metallen. Wenn man beispielsweise Stahl mit CFK-Verbundwerkstoffen vergleicht, gilt als Faustregel, dass eine Kohlenstofffaserstruktur mit der gleichen Festigkeit typischerweise 1/5 wie Stahl wiegt. Sie können sich vorstellen, warum Automobilhersteller die Verwendung von Kohlefaser anstelle von Stahl in Betracht ziehen. Beim Vergleich von CFK-Verbundwerkstoffen mit Aluminium (einem der leichtesten verwendeten Metalle) geht man standardmäßig davon aus, dass eine Aluminiumstruktur mit der gleichen Festigkeit möglicherweise 1,5-mal so viel wiegt wie eine Kohlefaserstruktur. Natürlich gibt es viele Variablen, die diesen Vergleich verändern können. Güteklassen und Qualitäten der Materialien können variieren, und bei Verbundwerkstoffen müssen der Herstellungsprozess, die Faserstruktur und die Qualität berücksichtigt werden. Anwendung von PP-LCF Lange Kohlefaser als Verstärkungsmaterial von CFK, ihr Anteil beträgt nur 1/4 des Eisens, die spezifische Festigkeit ist zehnmal so hoch wie die von Eisen, der Elastizitätsmodul ist siebenmal so hoch wie die von Eisen, Kohlefaser hat verschiedene hervorragende physikalische Eigenschaften Bereichen von Sportartikeln bis hin zu Flugzeugen. Details zum Produkt Nummer Länge Farbe Beispiel Paket Lieferzeit Ladehafen Fracht PP-NA-LCF30 5-25mm Originalfarbe (kann angepasst werden) Verfügbar 20 kg pro Sack 7–15 Tage nach dem Versand Hafen Xiamen Abhängig von Ihrem Reiseziel Ähnliche Produkte PA6-LCF PA66-LCF Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Ein neues Materialunternehmen, das LFT-Langglasfasern und Langkohlenstofffasern seiner eigenen Marke entwickelt und produziert. Es füllt die Lücke bei inländischen High-End-LFT-Materialien aus Langkohlenstofffasern, ist individueller und verkürzt den Produktionszyklus im Vergleich zu ausländischen Unternehmen. Darüber hinaus verfügt unser Unternehmen über Vertriebs- und Servicebüros in Istanbul, Zhejiang, Jiangsu, Guangzhou usw. Es kann die Kundenbedürfnisse leichter verstehen und bietet einen bequemeren Kundendienst.

PP-Material Polypropylen, kurz PP, ist ein Polymer des Propylens durch Additionspolymerisation. Weißes, wachsartiges Material, transparent und leicht im Aussehen. Polypropylen ist ein thermoplastisches Kunstharz mit hervorragenden Eigenschaften. Es ist ein farbloser, durchscheinender thermoplastischer, leichter allgemeiner Kunststoff mit chemischer Beständigkeit, Hitzebeständigkeit, elektrischer Isolierung, hohen mechanischen Eigenschaften und guten Bearbeitungseigenschaften mit hoher Verschleißfestigkeit. PP-LGF-Material PP plus Glasfaser wird durch die Zugabe von glasfaserverstärktem PP-Material hergestellt. Durch die Zugabe von Glasfaser wird die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des PP-Kunststoffs begrenzt und daher die Schrumpfungsrate von glasfaserverstärktem PP (PP plus Glasfaser). ) nimmt ab, Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und Flammschutz werden verbessert. Insbesondere die mechanischen Eigenschaften von PP plus Glasfaser: Die Zugfestigkeit erreichte 65 MPa bis 90 MPa, die Biegefestigkeit erreichte 70 MPa bis 20 MPa, der Biegemodul erreichte 3000 MPa bis 4500 MPa. Diese mechanische Festigkeit kann vollständig mit ABS und verbesserten ABS-Produkten vergleichbar sein und vieles mehr hitzebeständig. Im Allgemeinen liegt die Hitzebeständigkeitstemperatur von ABS und verstärktem ABS zwischen 80 °C und 98 °C, und die Hitzebeständigkeitstemperatur von glasfaserverstärktem PP-Material kann 135 °C bis 145 °C und sogar 150 °C erreichen Grad können mehr als 1000 Stunden aushalten. Im Vergleich zu SGF (Short Glass Fiber) TDS nur als Referenz Anwendung von PP-Langglasfaser PP-Füllung mit langem Glasfasermaterial, kann zur Herstellung von Kühlschränken, Klimaanlagen und anderen Kühlmaschinen im Axialventilator und Ventilator verwendet werden. Darüber hinaus kann es auch zur Herstellung der Innentrommel von Hochgeschwindigkeitswaschmaschinen, Wellenrädern und Riemenrädern zur Anpassung an die hohen mechanischen Leistungsanforderungen verwendet werden und wird für die Basis und den Griff von Reiskochern, elektronischen Mikrowellenherden und anderen Orten mit hohen Temperaturen verwendet Widerstandsanforderungen, im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten PP-Materialien in den Strukturteilen des Produkts verwendet und sind eine Art bautechnische Materialien. Fälle Waschmaschinenteile Frontendteile für Kraftfahrzeuge Rollerteile Häufig gestellte Fragen 1. Stellt die Langglasfaserspritzung besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? A. Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie der Spritzgießmaschinen-Schraubendüse und dem Formaufbau müssen beim Spritzgießprozess die Anforderungen von Langfasern berücksichtigt werden. 2. Nach der Langglasfaserverstärkung können beim Spritzgussvorgang Glasfasern in die Oberfläche des Kunststoffprodukts eindringen, so dass die Oberfläche des Produkts rau wird und Fasern schwimmen. Wie macht man die Oberfläche des Materials glatt? A. Während des Spritzgussvorgangs muss sichergestellt werden, dass die Kunststoffpartikel gut plastifiziert und dispergiert werden. Außerdem muss sichergestellt werden, dass beim Trocknen der Kunststoffpartikel keine Feuchtigkeit entfernt wird. Die Formtemperatur muss auf die entsprechende Temperatur eingestellt und die Formoberfläche an Ort und Stelle poliert werden. 3. Können Produkte mit Anforderungen an das Aussehen aus langfaserigen Materialien hergestellt werden? A. Das Hauptmerkmal der thermoplastischen Langglasfaser und des Langkohlenstoffs LFT-G ist die Darstellung der mechanischen Eigenschaften. Wenn der Kunde helle oder andere Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts hat, muss es in Kombination mit bestimmten Produkten bewertet werden

PA12-Informationen Nylon mit langer Kohlenstoffkette ist ein Nylon mit einer Amidgruppe in der sich wiederholenden Hauptketteneinheit des Nylonmoleküls und die Länge der Methylengruppe zwischen zwei Amidgruppen beträgt mehr als 10. Wir bezeichnen es als Nylon mit langer Kohlenstoffkette, einschließlich Nylon 11 , Nylon 12 usw. PA12 ist Nylon 12, auch bekannt als Poly(dodecalactam) und Poly(laurolactam), eine Art Nylon mit langer Kohlenstoffkette. Der Grundrohstoff für die Polymerisation ist Butadien, ein teilkristallin-kristalliner thermoplastischer Werkstoff. Nylon 12 ist das am häufigsten verwendete Nylon mit langer Kohlenstoffkette. Es verfügt über die meisten allgemeinen Eigenschaften von Nylon, zusätzlich zu einer geringen Wasseraufnahme, und weist eine hohe Dimensionsstabilität, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Zähigkeit, einfache Verarbeitung und andere Vorteile auf . Im Vergleich zu PA11, einem anderen Nylonmaterial mit langer Kohlenstoffkette, kostet der Rohstoff Butadien von PA12 nur ein Drittel des Preises des Rohstoffs Rizinusöl von PA11. Er kann in den meisten Fällen anstelle von PA11 verwendet werden und findet breite Anwendung in vielen Bereichen wie der Automobilindustrie Kraftstoffschläuche, Druckluftbremsschläuche, Unterseekabel und 3D-Druck. Unter dem langkettigen Nylon hat PA12 im Vergleich zu anderen Nylonmaterialien große Vorteile. Zu seinen Vorteilen gehören die geringste Wasseraufnahme, die niedrigste Dichte, der niedrige Schmelzpunkt, die Schlagfestigkeit, die Reibungsbeständigkeit, die Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, die Kraftstoffbeständigkeit, die gute Dimensionsstabilität und die gute Beständigkeit gegen Korrosion -Geräuscheffekt usw. PA12 verfügt gleichzeitig über die Eigenschaften von PA6, PA66 und Polyolefin (PE, PP), um die Kombination aus geringem Gewicht und physikalischen und chemischen Eigenschaften mit Leistung zu erreichen. Es hat die Vorteile von geringem Gewicht und physikalischen und chemische Eigenschaften. PA12-LCF Wenn man das Grundmaterial mit Beton vergleicht, ist die Faser wie eine Stahlbewehrung, und das Mischen der beiden ist so, als würde man dem Beton eine Stahlbewehrung hinzufügen. Wenn nur Beton vorhanden ist, reißen die Gussteile unter Einwirkung äußerer Kräfte leicht, aber sobald die hochfeste Bewehrung hinzugefügt wird und der Beton sie ausreichend umhüllt, werden sie zu einer Einheit. Wenn das Objekt äußeren Kräften ausgesetzt ist, kann der Bewehrungsstab den meisten äußeren Kräften standhalten, wodurch die strukturelle Festigkeit des Ganzen sehr hoch ist. Kohlefaser hat viele ausgezeichnete Eigenschaften, hohe axiale Festigkeit und Modul der Kohlefaser, geringe Dichte, hohe spezifische Leistung, kein Kriechen, Beständigkeit gegenüber ultrahohen Temperaturen in nicht oxidierender Umgebung, gute Ermüdungsbeständigkeit, spezifische Wärme und elektrische Leitfähigkeit zwischen nicht- Metall und Metall, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient und Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute elektromagnetische Abschirmung usw. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern hat Kohlefaser mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls; Es ist etwa doppelt so hoch wie der Elastizitätsmodul im Vergleich zu Kevlar-Fasern, die in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen unlöslich und gequollen sind und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Nylon selbst ist ein technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung, aber Feuchtigkeitsaufnahme und schlechter Dimensionsstabilität der Produkte. Festigkeit und Härte sind ebenfalls weit entfernt von Metall. Um diese Mängel zu überwinden, wurde bereits vor den 70er Jahren gearbeitet. Um die Leistung zu verbessern, wurden Kohlefasern oder andere Faserarten zur Verstärkung verwendet. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonmaterialien haben sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern im Bereich der technischen Kunststoffmaterialien hervorragende Leistungen erbringen. Die Synthese von Verbundmaterialien spiegelt die Überlegenheit der beiden wider, z. B. Festigkeit und Steifigkeit sind viel höher als bei unverstärktem Nylon , Hochtemperaturkriechen ist gering, thermische Stabilität hat sich deutlich verbessert, gute Maßhaltigkeit, Verschleißfestigkeit. Hervorragende Dämpfung, im Vergleich zu glasfaserverstärktem Material hat es eine bessere Leistung. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon (CF/PA)-Verbundwerkstoffe in den letzten Jahren rasant entwickelt. Datenblatt als Referenz Nylon 12 hat eine geringe Wasseraufnahme, gute Kältebeständigkeit, gute Luftdichtheit, ausgezeichnete Alkali- und Fettbeständigkeit, mittlere Beständigkeit gegenüber Alkoholen und anorganischen verdünnten Säuren und Aromaten, gute mechanische und elektrische Eigenschaften und ist ein selbstverlöschendes Material. Bewerbung Geeignet für die Automobil-, Sportteile-, Solarenergie-, High-E...

LFT-Kunststoffe werden häufig als Metallersatz für Anwendungen verwendet, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagzähigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.

Polyamid 66-Roving-Kohlenstofffaser. Nylon in schwarzer Farbe mit Hitzebeständigkeit

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktioneller technischer Kunststoff.

Was ist langkohlenstofffaseriges PLA? Während biobasierte Polymilchsäure (PLA)-Thermoplaste relativ umweltfreundlich und leicht zu recyceln sind, sind Verbundwerkstoffe wie Kohlefasern viel stärker. Langkohlefaserverstärktes PLA ist ein hervorragendes Material, das stark und leicht ist, eine hervorragende Schichtbindung und einen geringen Verzug aufweist. Es verfügt über eine ausgezeichnete Schichthaftung und einen geringen Verzug. Lange Kohlefaser-PLA ist stärker als andere 3D-gedruckte Materialien. Lange Kohlefaserfilamente sind nicht so stark wie andere 3D-Materialien, aber robuster. Die erhöhte Steifigkeit von Kohlefaser bedeutet eine erhöhte strukturelle Unterstützung, aber eine verringerte Gesamtflexibilität. Es ist etwas spröder als normales PLA. Beim Drucken hat das Material eine dunkle, glänzende Farbe, die bei direktem Lichteinfall leicht schimmert. Was ist eine lange Carbonfaser? Langkohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe bieten erhebliche Gewichtseinsparungen und sorgen für optimale Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften in verstärkten Thermoplasten. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten Verbundwerkstoffen machen sie zu einem idealen Ersatz für Metalle. Charakteristisch Die Bruchdehnung ist moderat (8-10 %), daher ist die Seide nicht spröde, sondern sehr zäh Sehr hohe Schmelzfestigkeit und Viskosität Gute Maßhaltigkeit und Stabilität Auf vielen Plattformen einfach zu handhaben Hochattraktive mattschwarze Oberfläche Ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Leichtigkeit Anwendung von PLA-Materialien mit langen Kohlenstofffasern Lange Kohlefaser-PLA ist ein ideales Material für Rahmen, Träger, Gehäuse, Propeller, chemische Instrumente usw. Drohnenbauer und RC-Enthusiasten mögen es auch besonders. Ideal für Anwendungen, die maximale Steifigkeit und Festigkeit erfordern. Details Nummer PLA-NA-LCF30 Farbe Originalschwarz (kann angepasst werden) LLänge 12 mm (kann angepasst werden) MOQ 20kg Package 20 kg/Beutel Beispiel Verfügbar Lieferung time 7–15 Tage nach Versand Hafen von Loading Hafen Xiamen Ausstellung Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bieten Sie technische Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

Die mechanischen Eigenschaften von PEEK ermöglichen den Einsatz als Verstärkungsmaterial in verschiedenen Szenarien.

Produktklasse: Allgemeine Note Faserspezifikation: 20 %–60 % Produktmerkmal: Hohe Zähigkeit, geringer Verzug Produktanwendung: Elektronische Geräte, Maschinenteile usw.

Was ist ABS? 1. ABS-Kunststoff ist ein thermoplastisches Polymerstrukturmaterial, das hauptsächlich aus Propylen, Butadien und anderen chemischen Substanzen besteht. Synthetisches Polymermaterial, auch ABS-Harz genannt, aufgrund seiner guten Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, Verarbeitung und daher der Verwendung in einem breiten Spektrum. 2. Da ABS-Kunststoff sehr hart ist, eine hohe Schlagfestigkeit, Kratzfestigkeit, Dimensionsstabilität und andere Eigenschaften aufweist und die Eigenschaften Feuchtigkeit, Korrosionsbeständigkeit, einfache Verarbeitung usw. aufweist, ist es ein ideales Material. 3. ABS-Material hat im Vergleich zur gleichen Transparenz wie Acryl auch eine gute Lichtdurchlässigkeit, obwohl es eine bessere Zähigkeit aufweist, der Preis relativ hoch ist und die Farbe nicht mehr als die Farbe von Acryl ist, im Allgemeinen drei Farben Beige, Schwarz und transparent. 4. ABS-Material ist aufgrund der Verwendung umweltfreundlicher Chemikalien auch sehr umweltfreundlich, daher ungiftig und geruchlos, aber auch mit elektrischer Isolierung, ein sehr sicheres Material. 5. ABS-Material lässt sich in einer Umgebung mit hohen Temperaturen leicht verformen, und die Verformungstemperatur beträgt 93–118 Grad Celsius, aber es funktioniert sehr gut in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen, sodass es auch ein hochtemperaturbeständiges Material ist. Was sind die Vorteile von ABS-Kunststoffen? ABS hat als Allzweck-Konstruktionswerkstoff einige große Vorteile. Nachfolgend finden Sie eine kurze Liste einiger Vorteile von ABS-Kunststoff: ABS ist kostengünstig und reichlich vorhanden und in vielen Farben, Materialeigenschaften und Formen (Pellets, Rohre, Stangen, Filamente usw.) erhältlich. ABS ist robust, leicht und duktil, lässt sich leicht bearbeiten, behält aber eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien, Stöße und Abrieb. ABS ist hitzebeständiger als andere Thermoplaste seiner Gewichtsklasse und kann mehreren Heiz-/Kühlzyklen standhalten, was es zu einem vollständig recycelbaren Kunststoff macht. ABS kann ein sehr attraktives Finish erzielen und ist leicht lackierbar. ABS hat eine geringe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit. Im Vergleich zu PLA Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) wurde erstmals 1948 patentiert und 1954 von der Borg-Warner Corporation kommerzialisiert. Es handelt sich um ein amorphes thermoplastisches Polymer mit einer ungeordneten Molekülstruktur. ABS wird üblicherweise durch Polymerisation von Styrol und Acrylnitril hergestellt. ABS ist ein härterer Kunststoff als PLA. Es kann für Anwendungen verwendet werden, die eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Die Vorteile von ABS im Vergleich zu PLA? ABS hat eine höhere Glasübergangstemperatur als PLA. ABS ist im Allgemeinen härter als PLA. Es hält Stoßbelastungen stand und weist eine bessere Abriebfestigkeit auf. PLA vs. ABS: Anwendungsvergleich PLA wird für typische Verbraucher- und Industrieanwendungen nicht häufig verwendet. Es wird hauptsächlich für den 3D-Druck in Hobbyanwendungen oder beim Prototyping verwendet, hat aber auch einige Anwendungen in der biomedizinischen Industrie gefunden. ABS hingegen wird in nahezu allen Industriezweigen als technischer Kunststoff eingesetzt. Es wird für Anwendungen bevorzugt, die Zähigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. PLA vs. ABS: Vergleich der Teilegenauigkeit PLA ist ein sehr einfach zu druckendes Material und produziert formstabile Teile. ABS neigt hingegen dazu, sich beim Drucken leicht zu verziehen. PLA vs. ABS: Geschwindigkeitsvergleich Sowohl PLA als auch ABS können mit Geschwindigkeiten von 45 bis 60 mm/s drucken. PLA vs. ABS: Oberflächenvergleich 3D-gedrucktes PLA und ABS haben die übliche FDM-Oberfläche (Fused Deposition Modeling) mit sichtbaren Schichtlinien. Allerdings kann ABS mit Lösungsmitteln wie Aceton dampfgeglättet werden, während PLA für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit von Hand geschliffen werden muss. Der Dampfglättungsprozess schmilzt die Oberfläche und verleiht ihr ein glattes und homogenes Finish. PLA vs. ABS: Vergleich der Hitzebeständigkeit PLA weist im Vergleich zu ABS eine schlechte Hitzebeständigkeit auf. PLA beginnt bei 60 °C zu erweichen, während ABS erst bei 105 °C zu erweichen beginnt. PLA vs. ABS: Vergleich der biologischen Abbaubarkeit PLA ist ein Biokunststoff und unter den richtigen Bedingungen biologisch abbaubar. Leider sind diese Bedingungen nur in industriellen Kompostieranlagen gegeben. Zu den erforderlichen Bedingungen gehören hohe Temperaturen und die Einwirkung spezifischer mikrobieller Umgebungen. Es kann bis zu 80 Jahre dauern, bis sich PLA in der Natur vollständig zersetzt. ABS hingegen ist nicht biologisch abbaubar und es kann Hunderte von Jahren dauern, bis es vollständig zersetzt ist. PLA vs. ABS: Toxizitätsvergleich PLA gilt allgemein als sicher und nach dem Drucken ungiftig. Beim Drucken setzt PLA VOCs (flüchtige organische Verbindungen) frei. Daher wird davon abgeraten, PLA in einem unbelüfteten Bereich zu drucken. Die Konzen...

Produktnummer: TPU-NA-LGF Produktfaserspezifikation: 20 %–60 % Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, Hohe Zähigkeit, Geringe Wasseraufnahme, Hohe Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit, gutes Produktaussehen.