Unsere langglasfaserverstärkten PBT-Compounds bieten hohe Festigkeit und hervorragende chemische Kompatibilität und eignen sich daher ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Leistung von entscheidender Bedeutung sind.

Langglasfaserverstärktes ABS-Material kombiniert hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit und eignet sich daher ideal für Automobilteile, Industrieanwendungen und elektronische Komponenten mit hervorragender Leistung in Spritzgussverfahren.

PEEK kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe vereinen die Hochleistungseigenschaften von PEEK mit der Festigkeit und Haltbarkeit von Kohlefasern und sind somit ideal für Anwendungen in extremen Umgebungen und 3D-Druck.

Unser Hochleistungs-Homopolymer-PP-Langglasfaserverbundwerkstoff bietet eine außergewöhnlich hohe Festigkeit und Haltbarkeit und ist damit eine ideale Lösung für anspruchsvolle Industrieanwendungen und Automobilkomponenten.

Unser Long Carbon Fibre PP ist ein Hochleistungs-Polypropylen-Verbundwerkstoff, der für außergewöhnliche Festigkeit und leichte Eigenschaften entwickelt wurde und sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Automobilteile eignet.

Unser Hochleistungs-Homopolymer-PP-Langglasfaserverbundwerkstoff bietet eine außergewöhnlich hohe Festigkeit und Haltbarkeit und ist damit eine ideale Lösung für anspruchsvolle Industrieanwendungen und Automobilkomponenten.

Unser glasfaserverstärktes Polymer mit Hochleistung bietet außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit, perfekt für Spritzguss-PP-Anwendungen.

PEEK kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe vereinen die Hochleistungseigenschaften von PEEK mit der Festigkeit und Haltbarkeit von Kohlefasern und sind somit ideal für Anwendungen in extremen Umgebungen und 3D-Druck.

Langglasfaserverstärktes ABS-Material kombiniert hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit und eignet sich daher ideal für Automobilteile, Industrieanwendungen und elektronische Komponenten mit hervorragender Leistung in Spritzgussverfahren.

PPA-Langglasfaserverbundwerkstoffe sind hochleistungsfähige thermoplastische Werkstoffe, die die Haltbarkeit und Festigkeit der Glasfaserverstärkung mit den überlegenen Eigenschaften von PPA-technischen Kunststoffen vereinen Ideal für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

Wenn PBT mit Glasfaser kombiniert wird, ergeben sich folgende Effekte: 1. Stärke und Steifigkeit verbessern: Glasfasern weisen eine hervorragende Festigkeit und Steifigkeit auf, und die Zugabe zu PBT kann die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen erheblich verbessern. Dadurch wird das PBT-Plus-Glasfasermaterial stärker und steifer, wenn es Kräften oder Spannungen ausgesetzt ist, und es ist weniger wahrscheinlich, dass es sich verformt oder bricht. 2. Verbessern Sie die Hitzebeständigkeit: Glasfasern haben einen höheren Schmelzpunkt und eine gute Hitzebeständigkeit. Wenn Glasfasern zu PBT hinzugefügt werden, kann dies die Hitzebeständigkeit von PBT verbessern, so dass es auch bei höheren Temperaturen eine bessere Leistung behält und ein Erweichen oder Schmelzen verhindert. 3. Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit: Glasfasern weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und durch die Zugabe zu PBT kann die Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Lösungsmitteln und anderen korrosiven Medien verbessert werden. Dies ermöglicht dem PBT-Plus-Glasfasermaterial eine längere Lebensdauer in einigen speziellen Umgebungen. 4. Verbesserung der Isolationsleistung: PBT selbst weist eine gute Isolationsleistung auf, und die Zugabe von Glasfasern verbessert die Isolationsleistung des PBT-Materials weiter. Dadurch eignen sich PBT- und Glasfasermaterialien besser für elektrische und elektronische Anwendungen, da sie den Strom effektiv isolieren und Leckagen und elektromagnetische Störungen reduzieren können. Hervorragende Vorteile von PBT LGF Eine der bemerkenswerten Eigenschaften von PBT-LGF ist seine hervorragende Dimensionsstabilität. Durch das Vorhandensein von Glasfasern wird die Tendenz des Materials, sich unter wechselnden Temperaturbedingungen auszudehnen oder zusammenzuziehen, erheblich verringert. Diese Eigenschaft stellt sicher, dass PBT LGF seine Form und Größe beibehält, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, die enge Toleranzen und präzise Abmessungen erfordern. PBT LGF weist eine außergewöhnliche Kriechfestigkeit auf, d. h. es behält seine Form- und Dimensionsstabilität auch bei langfristiger mechanischer Belastung oder Dauerbelastung. Aufgrund dieser Eigenschaft eignet es sich hervorragend für Anwendungen mit anhaltender Belastung oder längerem Gebrauch und gewährleistet die Integrität und Langlebigkeit der Komponente. Trotz seiner beeindruckenden mechanischen Eigenschaften bleibt PBT LGF leicht. Der Zusatz von Glasfasern sorgt für Festigkeit, ohne das Gewicht des Materials wesentlich zu erhöhen. Diese leichte Eigenschaft macht es in Branchen vorteilhaft, in denen Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Unterhaltungselektronik. PBT-LGF bietet eine hervorragende Designflexibilität, da es in komplexe Formen und komplizierte Details geformt werden kann. Die Fließfähigkeit des Materials ermöglicht die Herstellung komplizierter Teile mit hoher Präzision und ermöglicht es Designern, innovative und funktionale Designs zu schaffen, die spezifische Anforderungen erfüllen. PBT-LGF weist eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit auf, die eine hochwertige Ästhetik ermöglicht. Das Material lässt sich leicht formen, um glatte Oberflächen zu erzielen, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung oder zusätzlicher Endbearbeitungsschritte reduziert wird. Diese Funktion ist besonders bei Anwendungen von Vorteil, bei denen es auf die Optik ankommt, etwa bei Konsumgütern und Automobil-Innenraumkomponenten.

TPU-Einführung Thermoplastische Polyurethane (TPU)-Elastomere sind lineare Polymere, die durch die Copolymerisation harter und weicher Kettensegmente entstehen und physikalische Eigenschaften wie Zug-, Abrieb- und Hitzebeständigkeit sowie eine gummiähnliche Elastizität aufweisen. Dank der hervorragenden Produktleistung erweitern sich die Anwendungsbereiche von TPU, darunter Konsumgüter des täglichen Bedarfs, Bauwesen, Medizin, Militär, Automobil, Landwirtschaft und viele andere Bereiche. Es entstehen auch neue Produkte und Anwendungen, wie zum Beispiel Schläuche mit großem Durchmesser (Schiefergasförderung), Ladekabel für Fahrzeuge mit neuer Energie, geschäumte Zwischensohlen aus TPU (ETPU), die durch überkritisches Schäumen hergestellt werden, unsichtbare Zahnspangen usw. Faserverstärkte modifizierte TPU-Verbundwerkstoffe TPU verfügt über eine gute Schlagfestigkeit, in einigen Anwendungen sind jedoch ein hoher Elastizitätsmodul und ein sehr hartes Material erforderlich. Die glasfaserverstärkte Modifikation ist ein gängiges technisches Mittel zur Verbesserung des Elastizitätsmoduls des Materials. Durch Modifikation können thermoplastische Verbundwerkstoffe mit vielen Vorteilen wie hohem Elastizitätsmodul, guter Isolierung, Wärmebeständigkeit, guter elastischer Erholung, guter Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und Dimensionsstabilität erhalten werden. Lange Glasfaser vs. kurze Glasfaser Im Vergleich zu Kurzfasern weisen Langfasern bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Es hat eine 1- bis 3-mal höhere Zähigkeit als Kurzfasern und die Zugfestigkeit ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Thermoplaste vs. Duroplaste Duroplaste: Wenn sie zum ersten Mal erhitzt werden, können sie erweichen und fließen, und wenn sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, lösen sie eine chemische Reaktion aus, eine kettenübergreifende Aushärtung, und sie werden hart. Diese Änderung ist irreversibel, danach, wenn sie erneut erhitzt werden kann nicht mehr weich werden und fließen. Thermoplast: Thermoplastisches Harz ist der Hauptbestandteil, dem verschiedene Zusatzstoffe zugesetzt werden, um einen Kunststoff zu bilden. Unter bestimmten Temperaturbedingungen kann Kunststoff in jede beliebige Form erweicht oder geschmolzen werden, und die Form bleibt nach dem Abkühlen unverändert; Dieser Zustand kann viele Male wiederholt werden und ist immer plastisch, und diese Wiederholung ist nur eine physikalische Veränderung. Vorteile Duroplaste: Duroplaste behalten ihre Festigkeit und Form auch bei Erwärmung. Dies macht Duroplaste ideal für die Herstellung dauerhafter Teile und großer, stabiler Formen. Darüber hinaus weisen diese Teile (trotz ihrer Zerbrechlichkeit) hervorragende Festigkeitseigenschaften auf und verlieren nicht wesentlich an Festigkeit, wenn sie höheren Betriebstemperaturen ausgesetzt werden. Thermoplaste: Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Kunststoffe und weisen typischerweise eine hohe chemische und thermische Beständigkeit sowie eine hochfeste Struktur auf, die sich nicht leicht verformt. Es besteht aus thermoplastischem Harz als Hauptbestandteil mit verschiedenen Zusätzen. Thermoplastische Produkte verfügen über eine hervorragende elektrische Isolierung mit sehr niedriger Dielektrizitätskonstante und dielektrischem Verlust und eignen sich für Hochfrequenz- und Hochspannungsisolationsmaterialien. TPU-LGF-Anwendungen TDS für TPU-LGF Produktdetails Nummer Länge Farbe Beispiel Preis MOQ Paket Lieferzeit TPU-NA-LGF30 12 mm (kann angepasst werden) Natürliche Farbe (kann angepasst werden) Verfügbar Muss bestätigt werden 25kg 25 kg/Beutel 7-15 Tage nach Versand Über uns Firma Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.